Macchina per la produzione di pellet di bambù

Breve introduzione

Il mulino pelletizzatore per biomassa TONY è realizzato su misura per impianti di produzione di medie e grandi dimensioni. Appartiene alla nostra gamma di apparecchiature ecologiche a risparmio energetico di nuova concezione. Questa pressa trasforma legname pre-triturato, steli di mais, residui agricoli, farina di bambù, foraggio, paglia di cereali, lolla di riso e materie prime di biomassa simili in pellet combustibili compatti.

Questa unità di pelletizzazione del bambù adotta una regolazione della velocità a due stadi. Presenta un consumo energetico contenuto, una struttura ben organizzata, bassi costi di esercizio e una lunga durata utile.

Il mulino pelletizzatore a filiera anulare verticale trasforma eucalipto, pino, betulla, pioppo, scarti di alberi da frutto, paglia e bambù in segatura fine per la produzione di biocarburanti. È dotato di un'innovativa filiera anulare verticale a doppio strato. Questo modello funziona con rulli pressori rotanti e una filiera fissa, rendendolo particolarmente adatto alla lavorazione di diverse specie di legno duro.

Principio di funzionamento

Alimentazione e distribuzione: il materiale entra verticalmente dal foro di alimentazione e cade su un piatto rotante. La rotazione del piatto distribuisce il materiale in modo continuo e uniforme sulla superficie della cavità dello stampo, cioè sulla superficie di contatto tra il rullo pressore e lo stampo.

Stampaggio per compressione: il rullo pressore ruota sotto azionamento, applicando pressione al materiale distribuito sulla superficie dello stampo. Il materiale viene spinto nella cavità dello stampo dal rullo pressore e dallo stampo. Durante questo processo, il materiale è sottoposto ad alta pressione e alta temperatura, subendo cambiamenti fisici o chimici, formando gradualmente un corpo solido cilindrico che continua ad allungarsi.

Taglio e scarico: quando il corpo solido cilindrico raggiunge una certa lunghezza, viene tagliato da coltelli distribuiti uniformemente attorno allo stampo, formando pellet di dimensioni specifiche. Le particelle sparse attorno allo stampo vengono raccolte dai denti di alimentazione e scaricate alla bocca di scarico, dove cadono automaticamente sotto l’effetto della gravità, completando il processo di pelletizzazione.

Parti principali

Macchina per la produzione di pellet di bambù di TONY

Parti di ricambio principali

Parametro

Materie prime adatte

1. Materie prime di origine forestale

Segatura: segatura tagliata con seghe a nastro negli stabilimenti di lavorazione del legno. Generalmente ha un contenuto di umidità inferiore al 15% ed è di dimensioni uniformi. È una buona materia prima per la produzione di pellet e non richiede ulteriori lavorazioni. Può essere alimentata direttamente nella pelletatrice per biomassa.

Trucioli di legno: comunemente prodotti dalle fabbriche di mobili, possono essere suddivisi in trucioli grandi e piccoli in base alle loro dimensioni.

Scaglie di legno: di solito sono scarti della lavorazione del mobile.

Corteccia, legno di scarto e rami: corteccia, legno di scarto e rami generati durante la lavorazione del legno e la produzione di pannelli a base di legno.

Tronchi: alberi appena abbattuti.

2. Materie prime di origine agricola

Paglia colturale: vari tipi di paglia colturale, tra cui paglia di grano, paglia di cotone, paglia di riso e steli di mais, sono prodotti dopo il raccolto. Possono essere utilizzati come materiale di alimentazione per le pelletatrici per biomassa.

Tutoli di mais: un tipo di residuo colturale, possono essere utilizzati come fonte di energia.

3. Altre materie prime

Acque reflue zootecniche: contengono una grande quantità di materia organica e sono facili da raccogliere. Altri tipi di biomassa combustibile: come bambù, canna da zucchero, erba medica, lolla di riso, guscio di arachidi, efb, guscio di cocco, ecc.

A cosa servono i pellet di biomassa?

Aree di applicazione

1.Energia

Applicazione per il riscaldamento domestico: i granuli di biomassa sono adatti a stufe e caminetti per il riscaldamento domestico in sostituzione di carbone e legna da ardere. Offrono un'efficienza di combustione superiore con minore inquinamento, stoccaggio agevole e funzionamento semplice.

Combustibile per caldaie industriali: questi granuli costituiscono una fonte di combustibile principale per le caldaie industriali. La sostituzione del carbone aiuta le imprese a ridurre le emissioni di anidride solforosa, ossidi di azoto e particolato, realizzando una produzione pulita e soddisfacendo gli standard ambientali.

Approvvigionamento energetico: i granuli di biomassa sono utilizzabili nelle centrali termoelettriche. A differenza dell'energia da carbone, questo combustibile rinnovabile a bilancio carbonico neutro può ridurre le emissioni di carbonio e diminuire la dipendenza dall'energia fossile.

2.Agricoltura e silvicoltura

Riciclo dei rifiuti di biomassa: paglia, trucioli di legno, lolla di riso, corteccia e altri residui agroforestali possono essere trasformati in preziosi granuli combustibili. Questo utilizzo circolare riduce la contaminazione e aumenta il valore economico delle risorse forestali e agricole.

Allevamento del bestiame: alcuni granuli di biomassa funzionano come mangime composto nelle grandi aziende agricole. Facili da stoccare e spedire, i mangimi in pellet forniscono una nutrizione equilibrata per favorire la crescita sana del bestiame.

Dettagli

Vantaggi unici

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Linee guida per la manutenzione del mulino a pellet

Il mulino a pellet TONY è un'attrezzatura essenziale per la produzione di mangimi, combustibili da biomassa e fertilizzanti organici. Operando in ambienti con carichi elevati e polveri abbondanti a lungo termine, è soggetto a usura dei componenti e ostruzione dei fori della filiera. Una manutenzione quotidiana e regolare standardizzata può ridurre efficacemente i tassi di guasto, prolungare la durata dell'attrezzatura, abbassare i costi di manutenzione e garantire un funzionamento stabile ed efficiente della linea di produzione. Le specifiche chiave di manutenzione sono riassunte come segue:

1. Manutenzione prima dell'operazione. Prima di ogni avvio, ispezionare i componenti chiave tra cui bulloni, cuscinetti, rulli pressori e filiere per escludere allentamenti, crepe e deformazioni. Pulire detriti e materiali accumulati nell'ingresso del mangime e nei fori della filiera per prevenire inceppamenti. Controllare il sistema di lubrificazione per garantire olio lubrificante sufficiente e pulito. Eseguire 1-2 minuti di prova a vuoto, e iniziare l'alimentazione formale solo dopo aver confermato che il sistema di trasmissione funziona normalmente senza rumori anomali o vibrazioni.

2. Monitoraggio durante l'operazione. Il sovraccarico e il funzionamento a velocità eccessiva sono severamente proibiti. Mantenere un'alimentazione uniforme ed evitare materiali umidi non uniformi o corpi estranei duri per prevenire danni a filiere e rulli pressori. Monitorare continuamente temperatura, corrente e vibrazioni dell'attrezzatura. Spegnere immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi una volta che si verificano anomalie; il funzionamento difettoso è vietato. Pulire regolarmente la polvere superficiale e i materiali residui per garantire una buona dissipazione del calore e un movimento flessibile dei componenti.

3. Manutenzione dopo l'operazione. Dopo lo spegnimento, eliminare completamente i materiali residui dai fori della filiera per prevenire l'ostruzione dopo l'asciugatura. Pulire macchie d'olio e depositi su rulli pressori, alberi principali e catene, e regolare adeguatamente la tensione di cinghie e catene per ridurre l'usura della trasmissione. Interrompere l'alimentazione, controllare circuiti e interruttori, e registrare fedelmente le condizioni di funzionamento e manutenzione dell'attrezzatura per riferimento in successive revisioni.

4. Manutenzione approfondita regolare. Pulire le tubazioni dell'olio e sostituire l'olio lubrificante deteriorato settimanalmente, e regolare i giochi dei rulli pressori per una granulazione uniforme. Mensilmente ispezionare le parti vulnerabili come cuscinetti e paraoli, sostituire gli accessori usurati o invecchiati e serrare i bulloni allentati. Eseguire una revisione annuale completa per pulire le strutture principali, ispezionare motori e sistemi idraulici e sostituire filiere usurate, guarnizioni e tutti i lubrificanti per ripristinare le prestazioni complete dell'attrezzatura.

5. Divieti per un funzionamento sicuro. Non aprire il coperchio dell'attrezzatura o pulire manualmente i detriti durante il funzionamento per evitare incidenti di sicurezza. Non usare mai olio lubrificante di qualità inferiore o mescolare diversi tipi di olio. Per lunghi periodi di inattività, svuotare i materiali interni, eseguire un trattamento antiruggine sulle parti metalliche e conservare l'attrezzatura in un luogo asciutto e ventilato. Una rigorosa attuazione della manutenzione stabilizza le prestazioni dell'attrezzatura e garantisce una produzione efficiente.

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