TYJ860-III-220KW

Breve introduzione

Il mulino a pellet a matrice anulare verticale in acciaio inossidabile è altamente adattabile e può lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui biomassa, mangimi, alimenti e polveri chimiche. Che si tratti di biomassa a fibre grossolane come segatura, paglia e lolla di riso, o di ingredienti per mangimi come mais, farina di soia e additivi, nonché vari materiali fini polverulenti e granulari, è in grado di ottenere una pellettizzazione stabile. Il mulino a pellet può regolare la densità di compressione e la dimensione dei pellet in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze di produzione. I pellet finiti sono caratterizzati da elevata durezza, forma uniforme e non si sfaldano facilmente, soddisfacendo gli standard di lavorazione dei pellet di diversi settori.

Principio di funzionamento

Il mulino a pellet sfrutta la sua struttura a cavità verticale per realizzare un'operazione integrata di granulazione per estrusione e dissipazione del calore. Rispetto ai modelli orizzontali, la cavità cava verticale offre un maggiore spazio per la dissipazione del calore e canali di circolazione dell'aria, consentendo una rapida dissipazione del calore ad alta temperatura generato dall'estrusione e dall'attrito del materiale, prevenendo l'accumulo di calore all'interno della cavità che potrebbe causare carbonizzazione, deterioramento o bruciatura del materiale. Allo stesso tempo, la struttura tridimensionale elimina le aree di accumulo del materiale in angoli morti, garantendo che il materiale venga contemporaneamente pressato, raffreddato e scaricato durante il funzionamento. Ciò previene intasamenti e accumuli di calore durante il funzionamento continuo, rendendolo adatto per una produzione a lungo termine e ininterrotta.

Parti principali 

Ricambi

Parametro

Materie prime adatte

Trucioli di legno, segatura, farina di legno, rami triturati, scarti di legno, trucioli di bambù e polvere di bambù sono i materiali più comunemente lavorati dalle pelletizzatrici a matrice anulare verticale. Queste materie prime hanno fibre lunghe e un alto potere calorifico. La struttura di alimentazione verticale dell’apparecchiatura consente al materiale di cadere per il proprio peso, riducendo il rischio di ostruzioni e intasamenti. I pellet di legno risultanti hanno un’elevata densità e una combustione stabile, e sono spesso utilizzati nella produzione di pellet per combustibile da biomassa. Il contenuto di umidità delle materie prime è generalmente controllato tra il 10% e il 15%, e possono essere pelletizzati dopo essere stati frantumati a una finezza adeguata.

Aree di applicazione

Questa macchina è adatta a progetti di gestione ambientale integrata e può lavorare vari tipi di rifiuti organici misti, risolvendo il problema del co-smaltimento di diverse tipologie di rifiuti. Anche con materie prime miste dalla composizione complessa, con ampie fluttuazioni del contenuto di umidità e differenze significative nelle proprietà fisiche, la pelletizzatrice può comunque ottenere una pelletizzazione stabile grazie alla sua coppia di pressatura stabile e alla struttura di distribuzione uniforme del materiale. Ciò riduce efficacemente la pressione dello smaltimento dei rifiuti solidi, abbassa significativamente i costi di discarica e di trasporto fuori sede dei rifiuti, e soddisfa i requisiti di gestione ambientale di varie regioni. Può essere integrata con progetti globali di protezione ambientale come la gestione dei rifiuti solidi agricoli e forestali rurali e il trattamento centralizzato dei rifiuti nei parchi industriali, ottenendo un utilizzo centralizzato delle risorse dei rifiuti dispersi e alleviando la pressione della gestione ambientale regionale.

Dettagli

Vantaggi unici

Il layout verticale del mulino a pellet Tony presenta uno spazio di dissipazione del calore tridimensionale integrato. La struttura di alimentazione verticale, combinata con il design del flusso d'aria della camera, consente al calore da attrito generato durante la pellettizzazione e l'estrusione di dissiparsi rapidamente, prevenendo efficacemente l'accumulo di calore all'interno della camera ed evitando la carbonizzazione e la bruciatura del materiale ad alta temperatura. L'alimentazione a gravità, unita a un dispositivo di alimentazione a velocità variabile controllata da inverter, consente di regolare flessibilmente la velocità di alimentazione in base all'asciugatura, al contenuto di umidità e alle caratteristiche delle fibre delle materie prime, risolvendo efficacemente i problemi di facile formazione di ponti, riflusso e ostruzione nei materiali in polvere leggeri e nei materiali di paglia sciolti. La macchina garantisce un'alimentazione fluida e una distribuzione uniforme del materiale, rendendola adatta a materie prime miste con notevoli fluttuazioni delle proprietà fisiche. I pellet finiti hanno un colore stabile, proporzioni inferiori di materiali rotti e in polvere e un tasso di qualificazione del prodotto finito più elevato.

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