Gli esperti del settore avvertono che applicare ciecamente mulini a pellet standard a materiali di biomassa diversi può portare a una scarsa qualità del pellet, a una bassa produzione e a frequenti guasti delle attrezzature.
Nel settore in rapida crescita della pellettizzazione della biomassa, molti nuovi arrivati chiedono spesso se un singolo mulino a pellet possa lavorare universalmente tutti i tipi di materie prime, tra cui paglia, segatura, lolla di riso, corteccia e foraggio. La risposta, secondo i professionisti del settore, è che i mulini a pellet non sono completamente universali. Sebbene possano trattare più materiali, il successo della lavorazione dipende in larga misura da un'adeguata adattabilità e regolazione.
La sfida fondamentale risiede nelle diverse proprietà fisiche delle diverse materie prime. I materiali leggeri e morbidi come paglia, lolla di riso e fieno hanno fibre corte e sono relativamente facili da comprimere. Le filiere convenzionali con rapporto di compressione standard possono lavorare questi materiali in modo efficace, e la maggior parte dei mulini a pellet standard può mantenere una produzione stabile.
Tuttavia, i materiali duri come la segatura di grandi dimensioni, i trucioli di bambù, i legni duri e la corteccia possiedono fibre lunghe, elevata durezza e forte resistenza. La lavorazione di questi materiali richiede una potenza delle attrezzature, una resistenza delle filiere e rapporti di compressione significativamente superiori. Forzare i modelli ordinari a trattare tali materiali provoca frequentemente intasamenti delle filiere e blocchi della macchina.
I cosiddetti “mulini a pellet universali” attualmente sul mercato non sono quindi universalmente applicabili, ma richiedono piuttosto regolazioni e adattamenti specifici. Un mulino a pellet multifunzionale standard TONY, ad esempio, può essere adattato alla maggior parte dei materiali di scarto agricoli e forestali cambiando le filiere con diversi rapporti di compressione, regolando lo spazio tra i rulli pressori e controllando la velocità di alimentazione.
Il contenuto di umidità è un altro fattore critico. Le materie prime devono generalmente essere mantenute tra il 12% e il 18% di umidità. Se troppo asciutte, la pellettizzazione diventa difficile; se troppo umide, i pellet tendono facilmente a diventare friabili e ammuffiti. Indipendentemente dal materiale, un contenuto di umidità insufficiente impedirà una corretta pellettizzazione.
Gli esperti del settore sottolineano che ottenere una funzionalità multiuso e una produzione stabile richiede più di semplici attrezzature universali. I parametri devono essere regolati in base alle caratteristiche specifiche del materiale. Una selezione mirata e una regolazione scientifica dei parametri delle attrezzature possono prevenire guasti, prolungare la vita della macchina e garantire una buona formazione del pellet, una produzione stabile e una qualità soddisfacente.
Questo approccio consente in definitiva a una sola macchina di lavorare più materie prime, riducendo i costi di investimento in attrezzature e aumentando i profitti di produzione per gli operatori.
