Collettore di polveri pulsato galvanizzato

Breve introduzione

Il depolveratore a impulsi è il tipo di apparecchiatura per la depolverazione a filtrazione a secco più ampiamente utilizzato nell'industria. Funziona secondo il principio della filtrazione tramite sacchi filtranti combinata con la pulizia a getto d'aria compressa a impulsi, consentendo la cattura continua della polvere e emissioni conformi; è ampiamente utilizzato per il controllo della polvere in vari tipi di fabbriche.

Il depolveratore a impulsi zincato TONY è un'unità caratterizzata da un involucro in acciaio zincato a caldo, che lo distingue dai modelli standard con involucri in acciaio al carbonio verniciato o rivestito a polvere. Pur condividendo lo stesso meccanismo principale di rimozione della polvere dei depolveratori a maniche filtranti a getto d'impulso convenzionali, il suo vantaggio principale risiede nella resistenza alla ruggine e alla corrosione dell'involucro, rendendolo ideale per ambienti di officina caratterizzati da elevata umidità, condensa o lieve corrosività.

Principio di funzionamento

L'intera unità funziona in depressione (la ventola è posizionata all'uscita dell'aria per impedire alla polvere di entrare nella ventola).

1. Filtrazione: il gas carico di polvere entra nella tramoggia del depolveratore, dove le particelle di polvere più grandi si depositano per gravità. La polvere fine sale con il flusso d'aria e viene trattenuta sulla superficie esterna dei sacchi filtranti. L'aria pulita passa attraverso i sacchi filtranti nella camera dell'aria pulita e viene espulsa nell'atmosfera tramite la ventola a tiraggio indotto.

2. Pulizia a impulsi: man mano che la polvere si accumula sui sacchi filtranti, la resistenza dell'apparecchiatura aumenta. Un controllore a impulsi invia un segnale in base a intervalli di tempo preimpostati o a differenziali di pressione per aprire la valvola elettromagnetica a impulsi. L'aria compressa dal serbatoio dell'aria viene istantaneamente iniettata nei sacchi filtranti, facendoli espandere e scuotere rapidamente; la polvere sulla superficie si stacca e cade nella tramoggia.

I metodi di pulizia includono la pulizia in linea (il depolveratore continua a funzionare durante la pulizia) e la pulizia fuori linea (l'unità è divisa in compartimenti; l'ingresso del compartimento in fase di pulizia viene chiuso, con prestazioni di pulizia superiori adatte ad alte concentrazioni di polvere).

3. Scarico della polvere: la polvere raccolta nella tramoggia viene scaricata periodicamente tramite una valvola di scarico rotativa e una valvola a saracinesca manuale.

Parti principali

La struttura principale del depolveratore a impulsi zincato è divisa in quattro parti: 1. Parte di purificazione: composta da sacco filtrante, supporto del sacco filtrante, telaio del sacco filtrante, ingresso del gas polveroso, uscita del gas purificato, ecc. 2. Parte di spruzzatura: composta da controllore a impulsi, valvola a impulsi, tubo di spruzzatura, serbatoio dell'aria, ecc. 3. Parte di scarico delle ceneri: composta da motore, riduttore, trasportatore a vite, valvola di scarico a stella, ecc. 4. Parte dell'involucro: composta da involucro superiore, involucro intermedio e involucro inferiore. La figura a destra mostra le parti principali come segue: ①Ingresso dei gas di scarico ②Sportello di controllo ③Porta di osservazione ④Porta di ispezione ⑤Piattaforme e parapetti per la manutenzione ⑥Ventilatore a tiraggio indotto ⑦Cassetta grigia

Parametro

Quali sono le aree di applicazione?

I collettori di polveri a impulsi sono sistemi di rimozione delle polveri a secco che filtrano il gas carico di polveri utilizzando sacchi filtranti. Adatti alla stragrande maggioranza delle polveri secche e non appiccicose, sono le apparecchiature più ampiamente utilizzate per il controllo delle polveri nei gas di scarico industriali.

1. Industria dei materiali da costruzione:

Linee di produzione del cemento (frantumazione delle materie prime, movimentazione del clinker, confezionamento), aggregati di sabbia e ghiaia, frantumazione della pietra, lavorazione della pietra, ceramica, vetro, refrattari e produzione di lastre di gesso.

2. Industria metallurgica:

Acciaierie e ferriere (sinterizzazione, altiforni, acciaieria), fusione di metalli non ferrosi, fonderie, operazioni di molatura e sabbiatura, nonché estrazione e arricchimento dei metalli.

3. Biomassa / Cereali e mangimi (settori di vostro interesse):

Linee di produzione di pellet di biomassa (frantumatori, pellettatrici, unità di raffreddamento e vagliatura, silos), essiccazione dei cereali, lavorazione dei mangimi e controllo delle polveri per trucioli di legno, farina di legno e frantumazione della paglia.

4. Industria chimica:

Produzione di plastica, gomma, nerofumo, fertilizzanti, prodotti farmaceutici, rivestimenti e pigmenti.

5. Industria mineraria:

Miniere di carbone, cave di calcare e miniere di metalli; controllo delle polveri per frantumazione, vagliatura e punti di trasferimento dei nastri trasportatori.

6. Lavorazione meccanica:

Smerigliatura e lucidatura, officine di sabbiatura, fumi di saldatura (utilizzando mezzi filtranti specializzati) e polveri di taglio dei metalli.

7. Industria energetica:

Abbattimento delle polveri dei generatori di vapore nelle centrali a carbone, raccolta delle ceneri volanti e purificazione dei fumi nella sala caldaie.

8. Rifiuti solidi e immondizia:

Incenerimento dei rifiuti, trattamento dei rifiuti organici e controllo delle polveri per la frantumazione e la selezione dei materiali riciclati.

9. Industria leggera:

Levigatura del legno e dei mobili, polveri della cartotecnica e lavorazione del tabacco.

Caratteristiche

1. Pulizia efficiente della polvere: utilizza la pulizia a getto pulsante per una rimozione completa della polvere e una resistenza al flusso d'aria stabile, mantenendo un'elevata efficienza di raccolta della polvere costante. 2. Elevata capacità d'aria e design modulare: disponibile in configurazioni a unità singola o a camere multiple per soddisfare requisiti variabili di flusso d'aria; compatibile con fonti generatrici di polvere come frantoi, pellettizzatrici, silos di stoccaggio e attrezzature di vagliatura. 3. Elevata efficienza di rimozione della polvere: utilizza la filtrazione a sacchi per ottenere tassi di cattura della polvere superiori al 99%, garantendo una conformità stabile agli standard di emissione. 4. Funzionamento automatizzato: dotato di un controllore a impulsi che consente la pulizia temporizzata o basata sulla pressione differenziale, eliminando la necessità di intervento manuale continuo. 5. Manutenzione facile: presenta portelli di ispezione ad accesso rapido per una comoda sostituzione dei sacchi filtranti e un design modulare dell'involucro per un semplice montaggio in loco. 6. Ottima tenuta: i giunti sigillati dell'involucro riducono al minimo le perdite d'aria e diminuiscono il rischio di condensa. 7. Superiore resistenza alla corrosione: la finitura zincata a caldo offre una durabilità maggiore rispetto all'acciaio al carbonio verniciato standard—resistendo alla ruggine e al distacco—rendendola ideale per ambienti di officina caratterizzati da elevata umidità, moisture o nebbie lievemente acide/alcaline.

Dettagli

Punti chiave per la selezione del modello

1. Determinare la capacità di flusso d'aria richiesta (in base alle dimensioni del punto di generazione della polvere e al volume di polvere emessa); 2. Valutare le proprietà della polvere: temperatura, umidità, concentrazione, infiammabilità/esplosività e adesività; 3. Selezionare il materiale del sacco filtrante; 4. Determinare il materiale dell'involucro: acciaio al carbonio, acciaio zincato o acciaio inossidabile; 5. Scegliere tra modalità di pulizia online e offline; 6. Selezionare le apparecchiature ausiliarie: ventilatore, meccanismo di scarico della polvere e alimentazione ad aria compressa. Note aggiuntive: Polvere standard a temperatura ambiente: Collettore di polvere a impulsi zincato (resistente alla corrosione, adatto ad ambienti umidi; il tipo menzionato in precedenza); Gas di combustione ad alta temperatura: Involucro in acciaio al carbonio + sacchi filtranti resistenti alle alte temperature; Polvere combustibile (ad es. polvere di legno, polvere di alluminio): Collettore di polvere a impulsi antideflagrante (dotato di sfiati di esplosione e sacchi filtranti antistatici).

Precauzioni chiave per l'operazione quotidiana

Il meccanismo principale del collettore di polveri pulsato zincato prevede la filtrazione tramite sacchi filtranti combinata con la pulizia a getto d'aria compressa a impulsi, consentendo la cattura continua delle polveri e emissioni conformi. Se il rivestimento zincato viene compromesso da urti o saldature, le aree danneggiate diventano suscettibili alla ruggine e perdono la resistenza agli acidi e agli alcali forti; inoltre, i sacchi filtranti e le valvole a impulsi sono parti soggette a usura che richiedono manutenzione e sostituzione regolari. Durante il funzionamento quotidiano si dovrebbe prestare particolare attenzione ai seguenti punti: 1.L'aria compressa deve essere asciutta e priva di umidità; l'aria carica di umidità può causare l'intasamento o il “ciecamento” dei sacchi filtranti e accelera la corrosione interna dell'involucro. 2.Se esiste il rischio di condensa all'interno dell'involucro, è necessario applicare un isolamento termico; si dovrebbero adottare anche misure per prevenire l'incrostazione o la formazione di ponti da parte delle polveri nella tramoggia. 3.Le aree in cui il rivestimento zincato è stato danneggiato da saldature o tagli dovrebbero essere ritoccate in loco con vernice ricca di zinco per prevenire la formazione di ruggine nei punti danneggiati. 4.Monitorare regolarmente la pressione differenziale dell'apparecchiatura; un aumento improvviso indica l'intasamento dei sacchi filtranti, mentre una diminuzione indica danni o perdite nei sacchi filtranti.

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