TYJ551-III-132KW

Breve introduzione

Il mulino a pellet adotta un design strutturale classico con filiera ad anello verticale ed è dotato di un processo di alimentazione verticale. Il materiale entra direttamente nella camera di pellettizzazione dall'alto verso il basso, garantendo un'alimentazione fluida senza intasamenti. Grazie ai rulli pressori rotanti e alla filiera fissa, la forza centrifuga assicura che il materiale sia distribuito uniformemente all'interno della cavità della filiera, ottenendo una compressione completa e uniforme. La struttura della camera verticale offre ampio spazio per la dissipazione del calore, disperdendo rapidamente il calore generato durante la pellettizzazione ed evitando efficacemente la carbonizzazione e il deterioramento del materiale ad alte temperature. Ciò garantisce un colore uniforme e una consistenza compatta dei pellet, evitando al contempo gli svantaggi della scarsa dissipazione del calore e dell'accumulo di residui di materiale nei modelli orizzontali.

Principio di funzionamento

Il processo di granulazione principale della pelletatrice impiega un principio strutturale differenziato con filiera ad anello fissa e rulli pressori rotanti, basandosi su un metodo di estrusione puramente fisico per dare forma al materiale. Durante il funzionamento dell'intera macchina, la filiera ad anello rimane stazionaria, mentre più gruppi di rulli pressori ruotano ad alta velocità con l'albero principale, creando una forza di estrusione ad alta pressione continua e bilanciata sul materiale aderente alla parete interna della filiera. Il materiale viene compattato con forza nello spazio di incastro tra i rulli pressori e la filiera ad anello, causando il riarrangiamento della struttura interna e un legame stretto tra le parti. Ciò consente la densificazione e la solidificazione di materiali sciolti senza la necessità di leganti, che è il meccanismo di funzionamento principale dell'intera macchina.

Parti principali

Ricambi

Parametro

Materie prime adatte

I mulini a pellet possiedono vantaggi di lavorazione unici per vari materiali fibrosi, adattandosi perfettamente alla formatura di tutte le materie prime sciolte contenenti fibre vegetali. Utilizzando una struttura di estrusione ad alta coppia e alta pressione, attivano pienamente la tenacità intrinseca delle fibre del materiale, consentendo alle fibre disordinate di intrecciarsi, compattarsi e solidificarsi, formando i pellet senza la necessità di alcun agente legante. Mostrano una compatibilità eccezionale con materiali fibrosi misti di lunghezze e consistenze variabili, producendo pellet con una struttura densa e durezza uniforme, risolvendo efficacemente i problemi comuni dei materiali fibrosi sciolti e della scarsa formatura.

Aree di applicazione

Questo mulino a pellet può essere integrato con varie linee di produzione su larga scala per un funzionamento continuo. È adatto a fabbriche di piccole e medie dimensioni per lavorare le materie prime localmente, nonché a progetti industriali su larga scala per soddisfare le esigenze di produzione continua. La macchina funziona in modo stabile e affidabile, ed è in grado di granulare in continuo a pieno carico per periodi prolungati. Può essere collegata con mulini a pellet a monte e a valle come frantoi, essiccatori, raffreddatori e macchine confezionatrici, ed è compatibile con linee di produzione complete, formando una catena di produzione automatizzata completa dal pretrattamento delle materie prime alla produzione di pellet. La modalità di produzione è flessibile e regolabile, e il piano operativo può essere adattato in base alle condizioni del sito e ai requisiti di capacità. È adatto sia per ristrutturazioni di nuove linee di produzione sia per l'aggiornamento di linee di produzione esistenti, soddisfacendo gli obiettivi di produzione e costruzione di imprese di diverse dimensioni.

Dettagli

Vantaggi unici

Il mulino a pellet TONY presenta un design unico della filiera a doppio strato reversibile, che consente di utilizzare entrambi i lati, superiore e inferiore, della filiera in produzione, aumentando significativamente l'utilizzo della filiera e riducendo direttamente i costi di approvvigionamento e sostituzione dei materiali di consumo. La filiera è realizzata in acciaio legato speciale resistente all'usura e viene sottoposta a molteplici processi di trattamento termico di precisione, che conferiscono ai fori della filiera una superficie liscia e uniforme, rendendoli resistenti all'usura e alle crepe e meno soggetti a problemi come l'allargamento dei fori dovuto all'usura, la scheggiatura e altri difetti. Utilizzando una struttura centrale con filiera verticale fissa e rulli di pressione rotanti, combinata con la distribuzione centrifuga del materiale, il materiale può essere distribuito uniformemente sulla parete interna della camera della filiera, prevenendo carichi localizzati irregolari che potrebbero causare un'usura rapida su un lato della filiera, prolungando la durata della filiera e riducendo i tempi di inattività per la sostituzione dei materiali di consumo.

Vantaggi aziendali