Miscelatore a doppio albero

Breve introduzione

Il miscelatore a doppio albero TONY è utilizzato per la premiscelazione delle materie prime e la regolazione dell'umidità nella linea di produzione di pellet di biomassa. Due alberi controrotanti con pale in lega creano una miscelazione a convezione 3D, per mescolare in modo uniforme polvere di legno, polvere di paglia e altri materiali. Sistema di spruzzatura nebulizzata opzionale per un controllo preciso dell'umidità. Il corpo della vasca può essere zincato a caldo per resistere all'umidità e alla corrosione da acidi organici dei materiali di biomassa. Struttura completamente chiusa con porta di rimozione della polvere, azionamento a frequenza variabile e protezione da sovraccarico. Alimentazione e scarico continui, facile da collegare con altre apparecchiature nella linea di pellet.

Il miscelatore a doppio albero TONY è adatto per polveri di biomassa come polvere di legno, polvere di bambù, polvere di paglia, fibra di palma, polvere di guscio di arachide e polvere di guscio di noce. Può essere utilizzato anche per la miscelazione e il blending di materie prime per fertilizzanti organici e polveri per mangimi.

Nota: i materiali di grandi dimensioni devono essere frantumati in anticipo. I materiali con granulometria eccessiva non sono adatti per l'alimentazione diretta nel miscelatore.

Principio di funzionamento

Il miscelatore a doppio albero è un dispositivo di miscelazione continuo orizzontale per la produzione di pellet di biomassa. Utilizza due alberi paralleli che ruotano in direzioni opposte con pale in lega resistente all'usura. Mentre gli alberi ruotano, le pale sollevano, rimescolano e spingono continuamente le materie prime all'interno della vasca, formando una circolazione convettiva tridimensionale. Questa struttura rompe efficacemente i grumi di materiale e miscela uniformemente diverse polveri di biomassa senza angoli morti. Durante il processo di miscelazione, i materiali si muovono costantemente dall'ingresso di alimentazione all'uscita di scarico per ottenere un funzionamento continuo. Il sistema opzionale di nebulizzazione a spruzzo eroga una nebbia d'acqua uniforme per regolare l'umidità del materiale, mantenendo le materie prime nelle condizioni ottimali per la pellettizzazione. Il corpo completamente chiuso riduce l'inquinamento da polvere.

Dotato di protezione contro il sovraccarico e controllo a frequenza variabile, il miscelatore evita danni da bloccaggio e si adatta a diverse velocità di alimentazione. Infine, i materiali uniformemente miscelati e con umidità stabilizzata vengono inviati al silo e alla pellettizzatrice per ulteriori lavorazioni.

Parti principali

1.Corpo principale della vasca: Vasca orizzontale a forma di U, con trattamento opzionale di zincatura a caldo per una superiore resistenza alla corrosione. Sul tetto della vasca possono essere disposti sportelli di ispezione per l'osservazione del materiale e la manutenzione delle pale.

2.Doppi alberi di miscelazione + pale in lega: Due alberi principali paralleli dotati di pale in lega ad alto contenuto di cromo con eccellente resistenza all'usura e agli urti. I due alberi ruotano sincronicamente in direzioni opposte per indurre il materiale in un movimento convettivo di rimescolamento.

3.Sistema di trasmissione: Composto da motore e riduttore; azionamento a frequenza variabile opzionale. Un dispositivo di protezione contro il sovraccarico arresta automaticamente l'unità in caso di bloccaggio del materiale causato da impurità dure, salvaguardando gli alberi principali e le pale.

4.Ingresso e uscita: Ingresso di alimentazione superiore e uscita di scarico continua all'estremità inferiore, che può essere collegata direttamente alle apparecchiature di trasporto.

5.Tenuta e porta di aspirazione polveri: Adotta una struttura della vasca completamente sigillata. L'interfaccia di aspirazione polveri riservata raccoglie la polvere generata durante la miscelazione.

Parametro

Quali sono le aree di applicazione?

1. Industria dei pellet di biomassa: miscelare polvere di legno, polvere di bambù, polvere di paglia, fibra di palma e polvere di gusci. Regolare l’umidità delle materie prime per stabilizzare la formazione dei pellet.

2. Industria dei fertilizzanti organici: miscelare materiali organici, polveri ausiliarie e additivi per la granulazione dei fertilizzanti.

3. Industria della lavorazione dei mangimi: miscelare uniformemente varie materie prime per mangimi per migliorare la qualità dei mangimi.

4. Nuove energie e riciclo dei rifiuti solidi: miscelare residui agricoli e materiali di scarto frantumati per la rielaborazione.

5. Industria dei materiali da costruzione: miscelare materie prime in polvere per materiali leggeri.

Caratteristiche

Nello specifico, i vantaggi del miscelatore a doppio albero includono:

Produzione efficiente: il miscelatore a doppio albero adotta una modalità di lavoro continuo, supporta il carico, la miscelazione e lo scarico contemporaneamente e migliora efficacemente l'efficienza produttiva della miscelazione rispetto alle apparecchiature di miscelazione convenzionali.

Prestazioni stabili: il dispositivo di miscelazione realizzato in fusioni in lega è dotato di un motore ad alta potenza e di un riduttore planetario con un'elevata coppia di uscita nominale per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura.

Design ecologico: il processo di miscelazione e trasporto avviene in uno spazio sigillato, che non provoca perdite di polvere ed è pulito ed ecologico.

Materiale resistente all'usura: la lama di miscelazione è realizzata in materiale resistente all'usura ed è appositamente lucidata per avere un'elevata resistenza all'usura.

Struttura compatta: la macchina nel suo complesso ha una struttura compatta, un ingombro ridotto, una trasmissione stabile, un'elevata affidabilità e un basso livello di rumorosità.

Versatilità: adatto per umidificare e caricare ceneri volanti o materiali simili nelle centrali termoelettriche, nelle miniere e in altri settori, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva.

Dettagli

Punti chiave per la selezione del modello

1. Selezionare il modello in base alla capacità della linea di produzione: abbinare il modello della macchina in base alla produzione oraria della linea di produzione, per garantire un tempo di permanenza sufficiente del materiale all'interno della vasca per una miscelazione completa. 2. Scelta dei materiali: per officine umide e materie prime da biomassa è preferibile una vasca zincata a caldo. Se le materie prime contengono abbondanti impurità dure, è necessario adottare pale in lega. 3. Requisito di umidificazione: dotarsi dell'opzionale sistema di spruzzatura nebulizzata quando l'umidità della materia prima varia notevolmente, per stabilizzare il contenuto di umidità.

4. Spazio e collegamento: confermare lo spazio di installazione in loco e verificare le altezze dell'ingresso e dell'uscita del materiale per un facile collegamento con le apparecchiature di trasporto a monte e a valle.

5. Protezione delle condizioni di lavoro: installare condotte di aspirazione della polvere di supporto per officine con forte presenza di polvere. Aumentare la protezione contro i sovraccarichi se le materie prime contengono una grande quantità di sostanze dure.

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1. Potete personalizzare i prodotti per i clienti?

Sì, possiamo personalizzare e produrre macchinari per la frantumazione in base alle esigenze o ai disegni del cliente.

2. Qual è la qualità dei vostri prodotti?

Se dopo aver ricevuto l’attrezzatura dovessero sorgere problemi di qualità, la nostra azienda adempirà alle proprie responsabilità secondo il contratto.

3. Come possiamo fidarci della vostra fabbrica?

Vi consigliamo di visitare la nostra fabbrica per ispezionare i prodotti, verificare le loro reali condizioni e conoscere meglio la nostra azienda.

4. Perché i prezzi cambiano così spesso?

I prezzi dipendono dagli ultimi prezzi delle materie prime.

5. Qual è la vostra quantità minima d’ordine?

La quantità minima d’ordine è 1 unità. Vi saremmo grati se poteste effettuare un ordine.

6. Qual è il periodo di garanzia per le vostre macchine?

R: Il periodo di garanzia delle nostre attrezzature è di 12 mesi, escluse le parti soggette a usura. Se avete domande, forniamo anche supporto online 24 ore su 24.