Breve introduzione
TONY Galvanized Pellets Cooler è l'attrezzatura principale alla fine del processo di granulazione nella linea di produzione di pellet di biomassa. I pellet caldi (70-90℃) prodotti dalla pelletatrice entrano nella raffreddatrice e vengono raffreddati e disidratati mediante il principio di scambio termico in controcorrente, dove il materiale scorre verso il basso e l'aria fredda scorre verso l'alto;
Il corpo del silo è realizzato in materiale completamente zincato e resistente alla corrosione, resistente alla corrosione dell'umidità del legno e degli acidi organici. Può ridurre la temperatura dei pellet di 3-5℃ rispetto alla temperatura ambiente, rimuovendo al contempo l'umidità in eccesso, riducendo la rottura e la polverizzazione dei pellet, aumentando la durezza dei pellet e facilitando lo stoccaggio, l'imballaggio e il trasporto.
Vantaggi principali: Nessun raffreddamento improvviso, raffreddamento graduale e progressivo, riduzione delle crepe nei pellet, tasso di resa più elevato.
Principio di funzionamento
I pellet caldi e umidi prodotti dalla pelletatrice vengono inviati nella camera di raffreddamento dall'alimentatore ad aria chiuso, e poi distribuiti uniformemente in tutta la camera dallo scaricatore a massa.
L'aria fredda passa verso l'alto attraverso lo strato di granuli dal fondo dell'apparecchiatura. I granuli cadono lentamente dall'alto verso il basso, e i materiali si muovono in direzione opposta al flusso d'aria. L'aria fredda sul fondo entra prima in contatto con i granuli a bassa temperatura già raffreddati, riscaldandosi gradualmente prima di entrare in contatto con i granuli ad alta temperatura superiori. Questo scambio termico a gradiente impedisce ai granuli di raffreddarsi bruscamente e creparsi.
L'aria calda assorbe calore e umidità e viene poi espulsa dal ventilatore di aspirazione superiore. L'indicatore di livello monitora l'altezza dello strato di materiale e avvia automaticamente la valvola a saracinesca inferiore per lo scarico quando il livello raggiunge l'altezza impostata; quando il livello scende a una posizione inferiore, lo scarico si interrompe. I granuli rimangono nella camera per 6–10 minuti per completare il raffreddamento e la precipitazione. I granuli raffreddati vengono poi scaricati dal fondo ed entrano nel processo di vagliatura o confezionamento.
Parte principale
1.Silo di raffreddamento ottagonale zincato
Il design del silo ottagonale riduce l'accumulo di materiali negli angoli morti; l'intero silo è trattato con zincatura a caldo, resistente all'umidità e alla corrosione da acidi organici dei trucioli di legno; sulla parete del silo è prevista una porta di osservazione per facilitare l'ispezione dello stato dello strato di materiale e la manutenzione.
2.Chiusura d'aria
Alimentazione dall'alto, distribuzione uniforme, blocca il flusso trasversale d'aria, garantisce una pressione negativa stabile all'interno del silo, impedisce la fuoriuscita dell'aria calda. Dotato di un distributore di materiale sfuso a forma di cono romboidale, il materiale copre l'intera sezione trasversale del silo e la distribuzione è uniforme.
3.Meccanismo di scarico alternativo a valvola scorrevole
Scarico tramite valvola scorrevole inferiore, azionata da un motore riduttore per il movimento alternativo, scarica i materiali in modo uniforme e delicato, riducendo la frammentazione delle particelle; combinato con interruttori di livello alto e basso, controlla automaticamente l'alimentazione e lo scarico.
4. Sistema di ventilazione e rimozione della polvere
Aspirazione dell'aria fredda dal basso, l'aria calda viene estratta dal ventilatore di scarico superiore, rimuovendo calore e vapore acqueo; l'uscita è collegata al tubo di raccolta della polvere, la polvere viene raccolta uniformemente, rispettando gli standard di protezione ambientale.
5. Base del telaio
Installazione a pavimento, senza necessità di fossa, comoda per il collegamento ai trasportatori di big bag e alle macchine confezionatrici.
Parametro
Modello | TCN-15 | TCN-30 |
Produzione (t/h) | 5-8 | 8-12 |
Volume di raffreddamento | 4 | 6 |
Volume di raffreddamento | 3+1,1 | 3+37+2,2 |
Tempo di raffreddamento (minuti) | Non inferiore a 6-10 minuti | |
Temperatura di raffreddamento | Non superiore alla temperatura ambiente di 3-5℃ | |
Materie prime adatte
TIl raffreddatore a pellet zincato ONY nella linea di produzione di pellet di biomassa presenta vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza produttiva, riducendo il consumo energetico e i costi di manutenzione.
1. Linea di produzione di legno da biomassa (la più comunemente utilizzata), raffreddamento di pellet di trucioli di legno, trucioli di bambù, paglia e fibre di palma;
2. Linea di produzione di fertilizzanti organici, raffreddamento di particelle di fertilizzante organico compostato;
3. Linea di produzione di mangimi, raffreddamento di particelle di mangime;
4. Progetto per l'utilizzo delle risorse dei rifiuti agricoli e forestali attraverso la granulazione.
Caratteristiche
1.Corpo del silo ottagonale zincato, durevole e resistente alla corrosione L'intero silo è zincato a caldo, resistente all'umidità, alla corrosione da acidi organici dei trucioli di legno, e previene la ruggine riducendo la manutenzione. 2.Raffreddamento a gradiente in controcorrente, minori rotture delle particelle Lo scambio termico in controcorrente previene il raffreddamento improvviso e le crepe, con elevata durezza delle particelle e basso tasso di rottura. 3.Distribuzione uniforme del blocco d'aria, raffreddamento efficiente e stabile Lo strato di materiale è distribuito uniformemente, eliminando la ventilazione incrociata, e lo scambio termico è sufficiente. 4.Valvola flessibile per uno scarico fluido, riducendo la polverizzazione Lo scarico alternato morbido riduce la compressione delle particelle e migliora la resa del prodotto. 5.Livello del materiale autocontrollato, risparmio di manodopera I livelli alto e basso del materiale sono collegati, avviando e fermando automaticamente lo scarico, ottenendo un funzionamento senza operatore. |  |
6. Aspirazione sigillata per l'abbattimento della polvere, conformità alla protezione ambientale
Aspirazione superiore per lo scarico di vapore acqueo e polvere, ed è possibile collegare un sistema esterno di rimozione della polvere.
7. Installazione a pavimento senza fossa, collegamento facileInstallato direttamente sul pavimento, adatto per l'abbinamento con apparecchiature a valle come vagli vibranti e insaccatrici per big bag per lo scarico.
Dettagli
Punti chiave per la selezione del modello
1.Selezionare il volume in base alla capacità produttiva: Scegliere il modello in base alla produzione oraria per garantire che le particelle rimangano nel silo di stoccaggio per 6-10 minuti, con raffreddamento e precipitazione sufficienti. 2.Materiale del contenitore di stoccaggio: Per condizioni umide / all'aperto, utilizzare un contenitore di stoccaggio integrale zincato a caldo per resistere alla corrosione dei trucioli di legno e degli acidi organici; per officine asciutte, è possibile utilizzare normale acciaio al carbonio. 3.Compatibilità dei materiali: Per i pellet di biomassa, selezionare una struttura di scarico a valvola scorrevole per garantire uno scarico delicato e ridurre la frammentazione e la polverizzazione delle particelle. 4.Abbattimento delle polveri con ventola: Abbinare la portata d'aria della ventola al modello; una portata d'aria insufficiente porta a un raffreddamento scarso, mentre una portata eccessiva può aspirare via le particelle; prevedere un'interfaccia per l'abbattimento delle polveri, e in condizioni polverose è possibile selezionare una configurazione antideflagrante. 5.Configurazione dell'automazione: La configurazione standard include il controllo automatico del livello alto e basso del materiale; la linea di produzione completamente automatica può essere collegata ai segnali delle apparecchiature a monte e a valle. |  |
6.Collegamento per l'installazione: Installare direttamente senza fossa; verificare lo spazio in loco e l'altezza di ingresso e uscita del materiale, e selezionare il silo di stoccaggio, il vaglio vibrante e la confezionatrice compatibili.
7.Indicatori del prodotto finito: La temperatura di scarico dovrebbe essere controllata a temperatura ambiente + 3-5℃. Non aumentare ciecamente la capacità di stoccaggio per incrementare la produzione.
Nella linea di produzione di pellet di biomassa
Il legno è la materia prima più comune per la produzione di pellet di legno.
Quindi, come si progetta una linea di produzione di pellet di legno adeguata utilizzando il legno come materia prima?
Innanzitutto, viene utilizzato un cippatore a tamburo per ridurre il legno in scaglie di 2,5-3,5 cm.
Poi, si utilizza un mulino a martelli/trituratore per legno per macinare le scaglie in segatura (6-12 mm).
A volte è necessario anche un essiccatore, poiché il legno ha tipicamente un contenuto di umidità di circa il 30-50%. In questo caso, un essiccatore è indispensabile.
Successivamente, si utilizza una pelletatrice a matrice anulare verticale per comprimere le scaglie di legno essiccate in pellet di legno di alta qualità.
I pellet appena pressati sono relativamente caldi e morbidi. Passano attraverso un raffreddatore per raffreddarli e dar loro la forma.
Una volta raffreddati, i pellet vengono trasportati a un impianto di confezionamento, confezionati e stoccati in un luogo asciutto. I pellet di legno finiti sono tipicamente confezionati in big bag o in sacchetti di piccole dimensioni per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Caso Cliente
Spedizione
Processo di cooperazione
FAQ
D: Che cos'è un raffreddatore per pellet zincati?
R: Un raffreddatore per pellet zincati può raffreddare i pellet; la temperatura può essere abbassata a circa 5 gradi sopra la temperatura ambiente.
D: Che cos'è la materia prima?
R: Gambi, scaglie di legno, gusci di noci, paglia, lolla di riso, scaglie di bambù, carta, foglie, legno di scarto, rifiuti agricoli, trucioli di legno, segatura
D: Qual è l'utilizzo?
R: Il raffreddatore per pellet è principalmente utilizzato per raffreddare il mangime in pellet ad alta temperatura appena pressato, i pellet di biomassa e altri materiali granulari.
D: Qual è il vostro mercato principale?
R: Sud America, Europa orientale, Sud-est asiatico, Africa, Oceania, Asia orientale
D: Qual è il vostro tempo di produzione?
R: Il tempo di produzione dipende dalle macchine che avete ordinato. Di solito richiede 45 giorni.
D: Se le attrezzature presentano qualche problema di qualità, come lo gestireste?
R: Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Controlleremo la macchina per individuare il problema. Se servono parti, ve le invieremo.
D: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
R: Bonifico bancario con acconto del 40%, saldo da pagare prima della spedizione.
