Setaccio a tamburo galvanizzato

Breve introduzione

Il TONY Galvanized Drum Screener è un dispositivo di vagliatura a rotazione lenta dotato di un tamburo trattato con rivestimento anticorrosivo zincato a caldo; funge da componente di selezione principale nella fase di pre-trattamento delle linee di produzione di pellet di biomassa. Classifica e vaglia principalmente materiali polverizzati—come segatura, trucioli di legno e paglia triturata—separando particelle sovradimensionate, pezzi di legno e impurità da rinviare al polverizzatore per la rielaborazione, consentendo al materiale fine idoneo di passare alla successiva fase di pellettizzazione.

Rispetto ai vagli a tamburo verniciati standard, il vaglio a tamburo zincato offre una resistenza superiore alla corrosione causata dagli acidi organici presenti nella segatura e dall'umidità, rendendolo adatto ad ambienti di officina umidi e a operazioni all'aperto. Inoltre, rispetto ai vagli vibranti, l'azione di rotolamento del tamburo rotante previene l'intasamento delle maglie e offre una maggiore adattabilità ai materiali di biomassa sciolti e leggermente umidi.

Principio di funzionamento

In parole semplici, il materiale entra in un tamburo zincato inclinato e rotante; la rotazione del tamburo e l'azione delle piastre di sollevamento interne facilitano la classificazione. Il materiale fine passa attraverso il vaglio verso la fase di lavorazione successiva, mentre le impurità di grandi dimensioni vengono scaricate dall'estremità posteriore per essere ritriturate, completando così il processo di selezione della materia prima. Il vaglio a tamburo zincato è un dispositivo di vagliatura rotante a bassa velocità installato in posizione inclinata. Un motore e un riduttore azionano la rotazione lenta del tamburo zincato, nel quale il materiale viene alimentato all'ingresso. All'interno, le piastre di sollevamento raccolgono e fanno rotolare continuamente il materiale; il materiale fine e conforme cade attraverso la maglia del vaglio—diventando il prodotto vagliato—e viene convogliato a un silo di stoccaggio.

Grandi pezzi di legno, materiale grossolano non completamente triturato e impurità si muovono lungo l'inclinazione del tamburo verso l'estremità di scarico; vengono poi espulsi dalla parte posteriore e restituiti al trituratore per ulteriore lavorazione.

Il rotolamento continuo del materiale riduce al minimo l'accumulo di fibre e l'intasamento del vaglio. È possibile installare un meccanismo opzionale di pulizia a denti a pettine per rimuovere continuamente le fibre di legno incastrate nelle aperture del vaglio, garantendo un'efficienza di vagliatura costante. Il tamburo è dotato di un rivestimento anticorrosivo zincato a caldo, che lo rende adatto alla movimentazione di materie prime biomasse umide.

Parti principali

1.Corpo del tamburo zincato (componente principale)

Il corpo del tamburo è zincato a caldo per la resistenza alla corrosione ed è installato in posizione inclinata; le alette di sollevamento interne garantiscono il rotolamento e la cascata continui del materiale. Presenta un design modulare del vaglio che consente di regolare le aperture in base alle esigenze e di facilitare la manutenzione e la sostituzione. È disponibile un meccanismo opzionale di pulizia interno a pettine per rimuovere in tempo reale le fibre di legno bloccate nella maglia del vaglio, riducendo il rischio di intasamento.

2.Meccanismo di azionamento e trasmissione

Azionato da un motore e da un riduttore a ingranaggi temprati, il tamburo ruota a bassa velocità tramite trasmissione a frizione dai rulli di supporto. Il variatore di frequenza (VFD) è opzionale, consentendo la regolazione della velocità per controllare il tempo di permanenza del materiale e adattarsi a diverse materie prime e requisiti di produttività. È inclusa la protezione da sovraccarico per spegnere automaticamente la macchina se un oggetto grande e duro causa un blocco.

3.Base del telaio per impieghi gravosi

Costruito in acciaio strutturale pesante saldato, il telaio supporta il tamburo tramite gruppi di rulli portanti, garantendo un funzionamento stabile. L'unità è progettata per l'installazione a livello del pavimento, eliminando la necessità di una fossa di fondazione.

4. Alloggiamento antipolvere chiuso e porta di aspirazione della polvere

Un alloggiamento completamente chiuso con una porta dedicata di aspirazione della polvere sopprime la polvere aerodispersa durante il processo di vagliatura. Le porte di accesso laterali e le porte di ispezione consentono un facile monitoraggio dello stato di vagliatura e la sostituzione delle reti.

5. Tramoggia di raccolta multi-uscita

Dotata di due bocche di scarico: una per il materiale fine idoneo (sottovaglio) da convogliare a un silo di stoccaggio o a un essiccatore, e un'altra per le impurità di grandi dimensioni (sovravaglio) — come blocchi di legno e frammenti di grandi dimensioni — da scaricare e restituire al frantumatore per la rielaborazione.

Parametro

Quali sono le aree di applicazione?

1.Linea di produzione di pellet di biomassa

Funziona come apparecchiatura di vagliatura di pre-trattamento dopo la fase di frantumazione. Trucioli di legno, scaglie, scarti di bambù e frammenti di corteccia provenienti dal frantumatore vengono alimentati nel vaglio rotante; il materiale fine idoneo viene convogliato ai silos di stoccaggio per la pellettizzazione, mentre grossi blocchi di legno, tronchi non spezzati e impurità dure vengono scaricati dall'estremità terminale e rimandati al frantumatore per una lavorazione secondaria.

2.Industria della lavorazione del legno

Utilizzata in fabbriche di pannelli, stabilimenti di mobili, impianti di lavorazione di trucioli di legno e impianti di farina di legno. Classifica trucioli di legno, segatura e scaglie, separando grossi pezzi di legno, corteccia e detriti come sabbia o pietre. Vaglia per specifiche uniformi di farina di legno adatte a pannelli di legno ingegnerizzati e ulteriori lavorazioni. Il tamburo zincato resiste all'ambiente umido delle officine che trattano rifiuti di legno umido, prolungando la durata di servizio.

3.Linea di produzione di fertilizzanti organici / fertilizzanti bio-organici

Classifica residui batterici decomposti, paglia compostata, letame animale e humus da giardino. Vaglia via pietre, plastica e grossi grumi non decomposti per ottenere materie prime per fertilizzanti organici con granulometria uniforme per il processo di granulazione.

4.Progetti di utilizzo delle risorse di paglia

Utilizzata in progetti di bricchettatura della paglia, pellettizzazione di mangimi di paglia e combustibile da biomassa di paglia. Vaglia il materiale di paglia frantumato per rimuovere lunghi segmenti di paglia, filamenti fibrosi, terra e pietre, garantendo il funzionamento stabile dei processi a valle di bricchettatura o pellettizzazione.

5.Architettura del paesaggio e recupero di risorse da rifiuti solidi

Seleziona materiale triturato da rami da giardino, rifiuti paesaggistici e legno morto potato. Separa terra, pietre e rami lunghi, vagliando frammenti uniformi da utilizzare come combustibile da biomassa o substrato pacciamante.

6. Altre applicazioni di supporto

Classificazione e rimozione delle impurità per le linee di lavorazione che trattano materie prime come bagassa di canna da zucchero e gusci di frutta;

Vagliatura di sabbia, ghiaia e minerale su piccola scala (sono preferiti tamburi in acciaio al carbonio resistenti all'usura; i modelli zincati non sono raccomandati a causa dell'elevata abrasività di sabbia e pietre).

Caratteristiche

1. Piastra in acciaio annegata. Prima dell'installazione, la piastra in acciaio deve essere annegata secondo i requisiti del disegno di installazione dell'apparecchiatura, e il piano superiore della piastra in acciaio annegata deve trovarsi sullo stesso piano. 2. Determinare la posizione di installazione. Installazione del corpo del vaglio. La posizione di installazione del corpo del vaglio è determinata in base alla disposizione delle posizioni dell'ingresso e dell'uscita dell'apparecchiatura.

3. Installare il supporto di base. Le due estremità del corpo del vaglio sono installate sul supporto di fondazione tramite sollevamento, e l'angolo di installazione del corpo del vaglio è regolato all'angolo di progetto, quindi viene eseguita la saldatura di fissaggio.

4. Collegare la bocca di alimentazione e la bocca di scarico.

5. Collegare la piastra di tenuta del supporto inferiore del corpo del vaglio.

6. Verificare l'installazione. Ruotare manualmente il cilindro del vaglio a tamburo: non deve esserci resistenza eccessiva o fenomeno di bloccaggio, altrimenti occorre regolare tempestivamente e individuare la causa.

7. Iniezione di lubrificante. Dopo che il vaglio a tamburo lascia la fabbrica, se viene installato per più di 6 mesi, il cuscinetto dell'albero principale deve essere rimosso e pulito prima dell'installazione.

Dettagli

Punti chiave per la selezione del modello

Il materiale entra in un tamburo zincato inclinato e rotante, dove viene selezionato attraverso la rotazione del tamburo e l'azione delle alette di sollevamento interne; il materiale fine passa attraverso il vaglio per la fase di lavorazione successiva, mentre le impurità di grandi dimensioni vengono scaricate dall'estremità posteriore per essere nuovamente frantumate. Al momento della scelta dell'attrezzatura, considerare i seguenti fattori:

1. Adeguare il diametro e la lunghezza del tamburo alla capacità oraria della linea di produzione; una capacità maggiore richiede specifiche del tamburo più grandi.

2. Selezionare l'apertura del vaglio in base alla granulometria della materia prima che entra nella pellettatrice; per la pellettizzazione delle biomasse si utilizzano comunemente aperture da 4–10 mm.

3. Per la segatura umida o le condizioni operative all'aperto, dare priorità all'uso di un tamburo zincato a caldo.

4. Per i materiali fibrosi soggetti a intasare il vaglio, si consiglia di dotare l'unità di un meccanismo di pulizia del vaglio a denti di pettine.

5. Integrazione della linea di produzione: il materiale selezionato e idoneo può essere alimentato direttamente tramite nastri trasportatori o coclee in un silo di stoccaggio idraulico zincato o in una tramoggia a circolazione a doppia coclea.

Procedura di installazione

Procedura di installazione rapida: 1. Preparazione del sito: pulire e livellare il terreno, verificare la completezza dei componenti e preparare gli utensili per l'installazione. 2. Posizionamento e livellamento del telaio: sollevare il telaio in posizione, livellarlo e serrare i bulloni di ancoraggio per garantirne la stabilità. 3. Sollevamento del tamburo: posizionare il tamburo sul gruppo dei rulli di supporto, regolare l'angolo di inclinazione del tamburo a 3–5° ed eliminare la deriva assiale. 4. Installazione dei componenti di trasmissione: assemblare il motore e il riduttore; ruotare manualmente il tamburo per garantire una rotazione fluida senza inceppamenti o rumori anomali.

5. Montaggio degli accessori: installare i coperchi antipolvere e le tramogge di carico/scarico; collegare le bocche di aspirazione della polvere; installare il meccanismo opzionale di pulizia del vaglio a denti di pettine.

6. Cablaggio elettrico: collegare a un'alimentazione a 380 V; cablare il variatore di frequenza (VFD) e la protezione da sovraccarico; verificare il corretto senso di rotazione del motore.

7. Prova a vuoto: far funzionare la macchina a vuoto per 30 minuti; monitorare il funzionamento, i livelli di rumorosità e la temperatura dei rulli di supporto; risolvere eventuali problemi.

8. Messa in servizio con materiale: introdurre una piccola quantità di materiale, regolare la velocità di rotazione, verificare la corretta vagliatura e lo scarico, serrare tutti i bulloni e mettere in servizio la macchina.

Esposizione

Certificato

Servizio

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