Essiccatore a tamburo rotante

Breve introduzione

Il essiccatore a tamburo rotante TONY è un dispositivo progettato specificamente per la lavorazione di segatura, trucioli di legno e altri materiali polverosi umidi. Utilizza alte temperature e un mezzo essiccante per asciugare il materiale, riducendone così il contenuto di umidità.

L'essiccatore a tamburo rotante TONY utilizza un metodo di battitura a piastre curve rotanti a bassa velocità per disperdere la materia prima, mescolando il flusso d'aria calda con la materia prima per completare il processo di essiccazione. È principalmente adatto per l'essiccazione di varie materie prime in polvere.

L'essiccatore a tamburo rotante TONY ha tipicamente una capacità di evaporazione da 30 a 80 kg/ora, che aumenta con l'aumentare della temperatura dell'aria e con i cambiamenti nelle proprietà del materiale.

L'apparecchiatura funziona in modo fluido, è affidabile, non presenta usura dei componenti, si guasta raramente e ha una lunga durata, il che la rende ampiamente utilizzata nel settore dell'essiccazione.

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di un essiccatore a tamburo si basa sugli effetti sinergici della conduzione del calore, della convezione e del movimento del materiale. La rotazione del tamburo garantisce il pieno contatto tra il materiale e la fonte di calore, evaporando e scaricando l'umidità, con il risultato finale di materiale asciutto. Il processo principale può essere suddiviso nelle seguenti fasi chiave:

1. Alimentazione del materiale e contatto iniziale

Il materiale umido da essiccare entra nel tamburo attraverso la bocca di alimentazione all'estremità superiore tramite un nastro trasportatore o un alimentatore a vite. Il tamburo ruota quindi lentamente, azionato dal sistema di trasmissione. La gravità e l'inclinazione del tamburo fanno sì che il materiale si muova verso l'estremità inferiore.

2. Rivoltamento del materiale e scambio termico

Le piastre di sollevamento sulla parete interna del tamburo ruotano con il tamburo, sollevando continuamente il materiale a una certa altezza prima di disperderlo, formando una uniforme "tenda di materiale" (simile a una cascata).

Contemporaneamente, l'aria calda (o i fumi caldi) generati dal sistema di fonte di calore entrano da un'estremità del tamburo (il flusso può essere suddiviso in equicorrente (aria calda che fluisce nella stessa direzione del materiale) e controcorrente (aria calda che fluisce nella direzione opposta a quella del materiale), entrando in pieno contatto con la tenda di materiale dispersa. Lo scambio termico avviene in due modi:

Convezione: l'aria calda entra direttamente in contatto con la superficie del materiale, rimuovendo l'umidità evaporata;

Conduzione: la parete ad alta temperatura del tamburo entra in contatto con il materiale, trasferendo calore e accelerando l'evaporazione dell'umidità.

3. Evaporazione e scarico dell'umidità

Mentre il materiale si muove attraverso il tamburo, assorbe continuamente calore, facendo evaporare gradualmente l'umidità in vapore acqueo. Questo vapore si mescola con l'aria calda non completamente riscaldata e forma gas di scarico umidi. Questi gas di scarico vengono espulsi dall'altra estremità del tamburo da un ventilatore aspirante e trattati in un collettore di polveri (per rimuovere la polvere) al fine di soddisfare gli standard di emissione ed evitare l'inquinamento.

4. Scarico del materiale essiccato

Dopo un periodo di essiccazione (determinato dal contenuto di umidità del materiale, dalla lunghezza del tamburo e dalla velocità), il contenuto di umidità del materiale viene ridotto al valore target (solitamente 1%-10%). Il materiale viene quindi scaricato dall'uscita inferiore del tamburo per il successivo raffreddamento, vagliatura o confezionamento.

Parti principali

Ricambi

1.Corpo principale del tamburo

È laminato da lastre d’acciaio, installato con un’inclinazione da 3° a 5° e azionato in rotazione da un motore (con una velocità di rotazione da 3 a 8 giri al minuto).

La parete interna è saldata con “piastre di sollevamento” (come il tipo a sollevamento o il tipo a palette) per sollevare la segatura e aumentare l’area di contatto con il flusso d’aria calda.

2.Dispositivo di fonte di calore

Sono disponibili forni a carbone, forni a gas, forni a olio, riscaldamento elettrico o bruciatori a pellet di biomassa. Scegliere in base ai requisiti di protezione ambientale e ai costi.

La temperatura del flusso d’aria calda è solitamente controllata tra 200 e 400℃ (il punto di accensione della segatura è di circa 250℃ e si dovrebbe evitare la sovratemperatura).

3.Sistema di trasmissione

Include il motore, il riduttore, il gruppo ingranaggio/ruota folle, per garantire la rotazione fluida del tamburo.

4.Dispositivo di alimentazione e scarico

All’estremità di alimentazione è installato un alimentatore a vite, mentre all’estremità di scarico è previsto un dispositivo di vagliatura (per filtrare le particelle di grandi dimensioni che non sono state essiccate).

Le apparecchiature sono dotate di sistemi di rimozione della polvere (come i filtri a maniche) per ridurre le emissioni di polvere

Parametro

Materie prime adatte

Un essiccatore a tamburo è un tipo di apparecchiatura di essiccazione che utilizza un tamburo rotante per mettere completamente in contatto il materiale con un mezzo termico, evaporando l'umidità. Grazie alla sua ampia applicabilità e alla sua elevata efficienza, è ampiamente utilizzato in vari settori. Di seguito sono riportate le principali categorie di materie prime e gli esempi specifici che può essiccare:

1. Agricoltura e prodotti agricoli

Queste materie prime spesso contengono un elevato contenuto di umidità naturale e richiedono l'essiccazione per prolungare il tempo di conservazione o facilitare ulteriori lavorazioni.

Cereali: grano, mais, riso, sorgo, ecc. L'essiccazione previene le muffe e protegge la qualità del grano.

Colture oleaginose: colza, arachidi, soia, ecc. La riduzione del contenuto di umidità facilita la successiva estrazione dell'olio.

Altri: erba da foraggio, paglia, ecc., possono essere essiccate per mangimi o combustibile da biomassa.

2. Minerali e materiali da costruzione

Molti minerali e materiali da costruzione contengono umidità dopo l'estrazione o la lavorazione e richiedono l'essiccazione per soddisfare i requisiti di produzione o utilizzo successivi.

Minerali: polvere di minerale di ferro, polvere di minerale di rame, polvere di minerale di manganese, polvere di minerale di piombo e zinco, ecc. L'essiccazione facilita la lavorazione e la fusione. Minerali non metallici: sabbia di quarzo, calcare, dolomite, caolino, bentonite, talco, ecc., possono migliorare la purezza e la stabilità del prodotto e sono utilizzati nei materiali da costruzione, nella ceramica, nei prodotti chimici e in altri settori.

Materiali da costruzione: sabbia, pietra, clinker di cemento, ceneri volanti, scorie, ecc., l'essiccazione garantisce la resistenza e le prestazioni dei materiali da costruzione.

3. Alimentazione animale

Oltre ai prodotti agricoli, anche una varietà di materiali nella produzione di mangimi richiede l'essiccazione.

Materie prime per mangimi: farina di soia, farina di semi di cotone, farina di colza, crusca, farina di pesce, farina di ossa, ecc.; l'essiccazione previene il deterioramento dei mangimi e ne migliora il valore nutrizionale.

4. Altri materiali speciali

Fanghi: fanghi municipali e industriali, ecc.; l'essiccazione riduce il volume per il successivo smaltimento in discarica, incenerimento o recupero di risorse.

Biomassa: scaglie di legno, scaglie di bambù, pellet di paglia, ecc., essiccati e utilizzati come materie prime per l'energia da biomassa. Va notato che, sebbene l'essiccatore a tamburo abbia un'ampia adattabilità ai materiali, la possibilità di essiccare una determinata materia prima dipende anche dalle proprietà del materiale (come contenuto di umidità, viscosità, sensibilità al calore, ecc.).

Visualizzazione dell'effetto di asciugatura

Quali sono le aree di applicazione?

1. Industria dei pellet di biomassa: essiccazione della segatura fino al contenuto di umidità ottimale per la produzione di pellet e bricchette di biomassa; si integra con le linee di produzione dei mulini per pellet.

2. Industria del carbone artificiale / carbonizzazione: essiccazione di segatura e scaglie di legno da utilizzare come materia prima per la carbonizzazione; migliora la resa e la qualità del carbone finito.

3. Industria dei pannelli di legno ingegnerizzato: essiccazione delle materie prime per pannelli truciolari, MDF e pannelli di fibra; garantisce la stabilità durante il processo di formatura dei pannelli.

4. Industria dei fertilizzanti organici: essiccazione di segatura e polvere di legno da utilizzare come materie prime nel compostaggio organico e nei fertilizzanti bio-organici.

5. Allevamento di bestiame e pollame: produzione di materiale da lettiera per letti di fermentazione; la segatura asciutta resiste alla crescita della muffa.

6. Industria dei substrati orticoli: essiccazione della segatura da utilizzare come substrato di coltivazione (fiori, produzione di piantine) e ammendante del terreno.

7. Industria della lavorazione del legno: disidratazione e riutilizzo di scarti di segheria, trucioli di legno e segatura.

8. Produzione di carbone attivo: essiccazione della materia prima di scaglie di legno per la fabbricazione di carbone attivo.

9. Affumicatura di tabacco e alimenti: essiccazione della segatura da utilizzare come combustibile per l’affumicatura.

Dettagli

Vantaggi unici

1. Elevata efficienza di essiccazione:

L'essiccatore utilizza tipicamente un processo di essiccazione a corrente parallela con aria calda. Il materiale è completamente esposto all'aria calda all'interno dell'essiccatore, con conseguente ampia area di contatto. Ciò consente una rapida evaporazione dell'umidità, riducendo i tempi di essiccazione e migliorando l'efficienza di essiccazione, abbassando rapidamente il contenuto di umidità della segatura al livello desiderato.

2. Elevata capacità di lavorazione:

L'essiccatore può essere personalizzato per soddisfare le effettive esigenze produttive dell'utente, con capacità di lavorazione giornaliera che vanno da decine a centinaia di tonnellate, soddisfacendo i requisiti di varie scale di produzione e adattandosi a operazioni di essiccazione della segatura su larga scala.

3. Design strutturale ragionevole:

L'attrezzatura presenta una struttura semplice, un ingombro ridotto ed è facile da costruire e mantenere. Ad esempio, il design a tamburo offre un funzionamento stabile, una bassa probabilità di guasti e un funzionamento continuo a lungo termine, riducendo i costi operativi e di manutenzione.

4. Buone prestazioni ambientali:

Le linee di produzione sono tipicamente dotate di apparecchiature per l'abbattimento delle polveri, al fine di raccogliere e purificare polveri e gas di scarico generati durante il processo di essiccazione, riducendo l'inquinamento ambientale e soddisfacendo i requisiti ambientali.

5. Opzioni diverse per la fonte di calore:

Un'ampia gamma di combustibili, tra cui carbone, gas naturale, vapore, pellet di biomassa e olio combustibile, è disponibile come fonte di calore. Gli utenti possono selezionare la fonte di calore più adatta in base alle proprie esigenze specifiche e considerazioni sui costi, offrendo un'elevata flessibilità.

6. Ampia gamma di applicazioni:

Oltre alla segatura, questa unità può essere utilizzata anche per essiccare una varietà di materiali simili, tra cui trucioli di legno, scaglie di bambù, polvere di bambù e pula di legno, dimostrando la sua versatilità e adattabilità.

Nella linea di produzione di pellet

Il legno è la materia prima più comune per la produzione di pellet di legno.

Quindi, come si progetta una linea di produzione di pellet di legno adeguata utilizzando il legno come materia prima?

Innanzitutto, viene utilizzato un cippatore a tamburo per ridurre il legno in scaglie di 2,5-3,5 cm.

Poi, viene utilizzato un mulino a martelli per macinare le scaglie in segatura (6-12 mm).

A volte è necessario anche un essiccatore, poiché il legno ha tipicamente un contenuto di umidità di circa il 30-50%. In questo caso, un essiccatore è indispensabile.

Successivamente, si utilizza una pelletatrice a matrice anulare verticale per comprimere le scaglie di legno essiccate in pellet di legno di alta qualità.

Dopo il raffreddamento, i pellet di biomassa vengono confezionati e stoccati per facilitare il trasporto e la vendita.

Quanto sopra delinea il processo di base della produzione di pellet di legno. È importante notare che durante le operazioni effettive devono essere osservati i protocolli di sicurezza e le apparecchiature pertinenti richiedono una manutenzione regolare per garantire l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Altri tipi di essiccatori a tamburo rotante TONY

Vantaggi Struttura a doppio guscio con scambio termico del materiale a due passaggi; efficienza termica superiore rispetto ai modelli a guscio singolo. Struttura semplice con meno inversioni di flusso interno; meno soggetta a ostruzioni o intasamenti causati dalle lunghe fibre di segatura. Ispezione e pulizia interna più facili; bassi costi di manutenzione. Ingombro inferiore rispetto agli essiccatori a guscio singolo a parità di produzione; costo di fabbricazione inferiore rispetto ai modelli a triplo guscio. Adatto a segatura grossolana e trucioli di legno con elevata variabilità di umidità e alto contenuto di impurità. Svantaggi Percorso di scambio termico più breve; consumo energetico superiore rispetto ai modelli a triplo guscio. Uniformità di essiccazione moderata; rimozione dell’umidità limitata in un singolo passaggio per segatura ad alto contenuto di umidità. Applicazioni adatte Impianti di pellet di piccole e medie dimensioni; operazioni che utilizzano materie prime miste contenenti lunghe fibre di legno; progetti con budget limitato; scenari in cui il rischio di intasamento è una preoccupazione principale.

Vantaggi Design a tre strati con scambio termico del materiale a tre passaggi che garantisce la massima efficienza termica e un notevole risparmio energetico. La struttura autoisolante riduce al minimo la dispersione termica superficiale e comporta basse temperature dei gas di scarico, riducendo il carico sui sistemi di raccolta delle polveri. Il tempo di permanenza prolungato del materiale garantisce un contenuto di umidità di scarico costante, ideale per una produzione stabile di pellet. Ingombro minimo a parità di capacità produttiva, con conseguente riduzione dei costi di ingegneria civile. Svantaggi I numerosi cambi di direzione interni del flusso rendono il sistema soggetto a ponti e ostruzioni durante la lavorazione della segatura a fibre lunghe. La struttura complessa rende difficoltosa la manutenzione interna. Costo di acquisto iniziale dell’attrezzatura più elevato. Applicazioni adatte Linee di produzione di pellet di biomassa su larga scala; materie prime pulite e di dimensioni uniformi; siti con spazio limitato; produzione a lungo termine in cui ridurre al minimo i costi del combustibile è una priorità.

Casi di clienti

Spedizioni TONY

FAQ

D: Che cos'è un essiccatore a tamburo rotante a strato singolo TONY?

R: L'essiccatore a tamburo rotante a strato singolo TONY viene utilizzato per essiccare scaglie di legno, segatura o altra biomassa da

umidità dal 55% al 10%.

D: Quali tipi di materiali possono essere essiccati?

R: Materiali come scarti di legno, segatura, pannocchie di mais/paglia/steli, paglia, panico verga, altre graminacee, grani di distilleria, carta, ecc. Fondamentalmente, la maggior parte dei materiali di biomassa che possono essere ridotti in forma di segatura può essere essiccata.

D: Quale capacità preferirebbe?

R: Forniamo diverse capacità da 1 T/ora fino a 50 T/ora

D: Spedite in tutto il mondo?

R: Sì. Abbiamo inviato macchine in Canada, Europa, Asia, Sud-est asiatico, Africa, Sud America e Australia.

D: Se acquisto un essiccatore a tamburo rotante a strato singolo TONY, mi mostrerete come azionarlo?

macchina?

R: Sì, lo facciamo. Ti istruiremo su come usarla tramite video o telefono o con un ingegnere disponibile all'estero se necessario.