Mulino a martelli efficace

Breve introduzione

Il mulino a martelli ad alta efficienza TONY è una versatile macchina di frantumazione. Riduce i materiali in particelle più piccole tramite martelli rotanti ad alta velocità ed è ampiamente utilizzato in agricoltura, energia da biomassa, attività mineraria e riciclaggio dei rifiuti per la sua costruzione robusta, adattabilità ed efficienza in termini di costi. Funziona mediante forze d'urto, taglio e macinazione, rendendolo ideale per materiali fragili, fibrosi e di media durezza.

Questo mulino è caratterizzato da alta efficienza, funzionamento stabile, facilità d'uso, bassa rumorosità e basso consumo energetico. Per garantire un funzionamento sicuro e normale, evitare il funzionamento continuo prolungato per prevenire il surriscaldamento dei cuscinetti e danni al motore, e collocarlo in un'area ben ventilata, asciutta e pulita.

Principio di funzionamento

Il mulino a martelli ad alta efficienza è un frantumatore a impatto e taglio ad alta velocità. Il suo rotore rotante ad alta velocità aziona martelli e lame per ridurre i materiali in particelle fini mediante impatto, taglio e macinazione.

I materiali entrano nella camera di frantumazione attraverso l’ingresso: vengono dapprima frammentati dai colpi dei martelli ad alta velocità, poi proiettati contro i rivestimenti interni per un’ulteriore frantumazione, mentre anche le collisioni tra particelle contribuiscono a ridurre la granulometria.

Nella parte inferiore dell’unità è installato un setaccio regolabile. Le particelle che soddisfano il requisito dimensionale passano attraverso e vengono scaricate dall’uscita, mentre i materiali troppo grandi restano nella camera e continuano a essere martellati finché non risultano idonei. La granulometria in uscita può essere controllata in modo flessibile sostituendo setacci con aperture diverse.

Azionato da un motore, il rotore gira ad alta velocità. Grazie alla struttura compatta e all’elevata efficienza di frantumazione, la macchina è adatta alla polverizzazione fine di materiali fragili o moderatamente tenaci come legno, plastica, paglia e vari scarti industriali. Può essere abbinata a trasportatori per l’alimentazione continua, garantendo un processo produttivo regolare.

Sono presenti dispositivi di protezione per prevenire danni causati dall’ingresso di corpi estranei nella camera di frantumazione. Questo polverizzatore a impatto affina ulteriormente i materiali pre-frantumati per soddisfare le esigenze di granulazione, produzione di polveri e fabbricazione di combustibili da biomassa. Non è adatto a frantumare direttamente oggetti di dimensioni eccessive o oggetti in metallo pesante, che causerebbero un’usura grave dei martelli o guasti all’apparecchiatura.

Parti principali del mulino

	Per scaricare i materiali e raccogliere la polvere. 1.Il separatore a ciclone TONY adotta il principio della separazione centrifuga. L'aria contenente polvere entra nella sua cavità; le particelle solide ruotano verso il basso e si raccolgono alla base, mentre l'aria pulita esce verso l'alto. 2.Un'efficace cattura della polvere contribuisce a mantenere l'officina ordinata e sicura, riduce l'inquinamento aerodisperso e protegge la qualità del prodotto finale. 3.Questa prestazione integrata supporta sistemi industriali che richiedono sia il recupero dei materiali sia il contenimento della polvere.
Per frantumare i materiali in segatura da 3-5 mm. 1.Il mulino a martelli ad alta efficienza TONY riduce il materiale in segatura da 3–5 mm. 2. Polverizza materie prime, additivi e materiali granulari per raggiungere le dimensioni target delle particelle per una pellettizzazione senza problemi a valle. 3. Questo trituratore per impieghi gravosi vanta una struttura compatta, una lunga durata di servizio, un eccellente effetto di triturazione, bassi consumi energetici e bassa rumorosità.
	Per aiutare a trasportare la segatura nell'essiccatore. 1.Abbinato al mulino a martelli, questo ventilatore genera una potente aspirazione per aspirare la polvere generata durante la triturazione. 2.Crea una pressione negativa per trasportare la polvere verso i collettori o i filtri, riducendo la polvere aerodispersa e migliorando le condizioni del sito. 3.Protegge gli operatori dai rischi della polvere, mantiene sicura l'area di lavoro e impedisce l'accumulo di polvere sulle apparecchiature.
Per scaricare i materiali e raccogliere la polvere. 1.Il ciclone TONY funziona tramite separazione centrifuga. L'aria carica di polvere entra nella camera; la forza centrifuga separa le particelle solide. La polvere si raccoglie sul fondo e l'aria pulita fuoriesce dall'uscita superiore. 2.Un corretto recupero delle polveri mantiene l’officina igienica, riduce al minimo l’inquinamento da particolato e protegge la qualità del prodotto finale. 3.Tale prestazione di separazione combinata si adatta a linee industriali che necessitano sia del riciclo dei materiali sia dell’abbattimento delle polveri.
	Per impedire all'aria esterna di entrare all'interno. 1. Isola dall’infiltrazione di aria esterna, controlla la fuoriuscita di polveri, migliora le condizioni dell’officina e garantisce uno scarico costante dei materiali. 2. Impedisce all’aria ambiente di affluire verso l’interno, blocca contaminanti estranei e riduce la probabilità di dispersione delle polveri. 3. Installato sotto il ciclone all’uscita del trituratore, trattiene le polveri sul posto, protegge i lavoratori e favorisce un funzionamento stabile della macchina. 4. Semplifica inoltre la procedura di scarico per una produzione costante e ad alta capacità, contenendo al contempo le fughe di polveri.
Per raccogliere la polvere durante la produzione. 1. Le polveri sospese vengono intrappolate sulla superficie e all’interno del mezzo filtrante quando l’aria inquinata lo attraversa. 2. Impatto e intercettazione: le frazioni di polvere più grossolane urtano e vengono trattenute dalle maglie in fibra lungo il percorso dell’aria. 3. L’unità contiene le particelle di scarto di processo per impedire che si disperdano nell’atmosfera aperta. 4. Una tale filtrazione limita le emissioni, è conforme alle norme ambientali e pulisce i flussi d’aria di scarico.
	Per controllare l'inquinamento da polvere durante il processo di frantumazione 1. Durante il funzionamento del mulino a martelli, il materiale in ingresso entra nella camera di frantumazione. I martelli in rapida rotazione applicano una forza d’urto per disgregare i materiali e rilasciare abbondante polvere. 2. L’aspirazione dell’aria in depressione cattura la polvere direttamente alla fonte e trasferisce il flusso di polvere all’unità di raccolta della polvere. 3. Impedire alla polvere di diffondersi in tutta la zona di produzione, mantenere condizioni igieniche dell’officina e salvaguardare gli operatori presenti sul posto. 4. Ridurre l’usura dei componenti causata dal deposito di polvere, compresi i guasti da surriscaldamento dei cuscinetti e dei motori di azionamento.
Per garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente del mulino a martelli. 1.Questo modulo di controllo elettrico supervisiona l'avvio e l'arresto del frantumatore, monitora le prestazioni operative e integra le protezioni di sicurezza contro i guasti. 2. Regolazione della potenza: gestisce il motore di azionamento principale e i motori ausiliari, compresi i nastri di alimentazione e i ventilatori di estrazione della polvere. 3. Protezione di sicurezza: una volta rilevati sovraccarico, cortocircuito, mancanza di fase o surriscaldamento dei cuscinetti, il sistema si spegne automaticamente e attiva gli avvisi, prevenendo la bruciatura del motore, il blocco del rotore e la rottura dell'albero. 4. Monitoraggio delle condizioni: parametri in tempo reale come corrente elettrica, ore di funzionamento cumulative e codici di guasto sono visualizzati sul pannello, consentendo agli operatori di verificare facilmente lo stato della macchina.
	Per trasportare i materiali frantumati in modo rapido e stabile. 1. Trasporta il materiale frantumato dall'uscita del mulino alle successive sezioni di lavorazione. 2. Impedisce l'intasamento e l'accumulo di materiale all'apertura di scarico per una frantumazione ininterrotta e ad alta efficienza. 3. Dotato di VFD, la sua velocità di trasporto può essere regolata per adattarsi alla capacità delle macchine a valle. 4. Costruito in acciaio zincato, questo trasportatore TONY vanta una resistenza affidabile alla ruggine e una durata di servizio prolungata.

Ricambi

Parametro del mulino

Materie prime adatte

I mulini a martelli ad alta efficienza sono macchine che utilizzano la rotazione ad alta velocità o l'impatto per polverizzare le materie prime in segatura. Sono utilizzati principalmente nelle linee di produzione di pellet di biomassa per frantumare vari materiali legnosi e di biomassa.

Lavorazione del legno: tronchi, rami, segatura e legno di scarto, ecc., vengono polverizzati per l'uso nella produzione di carta, pannelli di fibra, combustibile in pellet di biomassa e coltura di funghi commestibili.

Rifiuti agricoli:

Paglia (steli di mais, paglia di riso, paglia di grano), lolla di riso, gusci di arachidi e bagassa di canna da zucchero, ecc., possono essere polverizzati per l'uso come mangime, fertilizzante organico o energia da biomassa.

I gusci di frutta (come gusci di noce e gusci di cocco) vengono polverizzati per l'uso nella produzione di carbone attivo, materiali abrasivi o come pacciame da giardino.

Quali sono le aree di applicazione?

Scenari applicativi tipici

Lavorazione dei mangimi: macinazione di materie prime come mais e farina di soia per produrre mangimi composti per il bestiame e il pollame;

Energia da biomassa: macinazione di paglia e segatura per pellet combustibile o produzione di energia da biomassa;

Riciclo ambientale: macinazione di plastica e gomma di scarto per produrre granuli riciclati;

Produzione di fertilizzanti organici: macinazione di deiezioni di bestiame e pollame e paglia vegetale per miscelare e produrre fertilizzante organico.

Dettagli

Vantaggi

1. Elevata efficienza di frantumazione

La rotazione ad alta velocità del martello crea una forte forza d'urto. Combinata con il design ottimale della camera, è in grado di lavorare rapidamente scaglie di legno con uno spessore da 5 a 50 mm. La produzione per unità può raggiungere 1-20 tonnellate (a seconda del modello), superando di gran lunga quella dei normali frantumatori.

2. Elevata adattabilità

È in grado di lavorare una varietà di materiali legnosi, tra cui:

Scaglie di legno (pino, abete, pioppo, legno duro, ecc.);

Scarti di legno (rami, corteccia, tavole, residui di mobili, ecc.);

Materiali da biomassa pretrattati come paglia e scaglie di bambù (è necessario regolare i parametri).

3. Granulometria del prodotto controllabile

Sostituendo i setacci con aperture diverse, è possibile regolare in modo flessibile la granulometria del prodotto (ad esempio, polvere di legno sotto i 3 mm, segatura da 5 a 10 mm), soddisfacendo le esigenze dei diversi processi di produzione a valle (ad esempio, granulometria fine per la produzione di pellet, granulometria media per la produzione di carta).

4. Manutenzione facile e basso consumo energetico

Le teste dei martelli sono rimovibili e possono essere sostituite singolarmente quando sono usurate, riducendo i costi di manutenzione.

Alcune attrezzature sono dotate di un sistema di lubrificazione automatica per ridurre al minimo i tempi di fermo per la manutenzione.

5. Elevata sicurezza

I dispositivi di protezione contro il sovraccarico (come l'arresto automatico in caso di slittamento della cinghia e di sovraccarico del motore) e una griglia di ingresso dell'alimentazione sono in genere inclusi per impedire che impurità metalliche o oggetti duri di grandi dimensioni entrino nella camera e possano danneggiare l'attrezzatura.

La linea di produzione di pellet

Il legno è la materia prima principale per la produzione di pellet di legno. Come configurare una linea di produzione di pellet di legno adeguata con materia prima di legno?

Innanzitutto, una cippatrice a tamburo taglia il legno in scaglie di legno da 2,5–3,5 cm. Successivamente, un mulino a martelli macina le scaglie in segatura da 6–12 mm. Può essere necessario un essiccatore, poiché il legno grezzo di solito presenta un'umidità del 30–50%. Poi un pellettizzatore a matrice anulare verticale comprime la segatura essiccata in pellet di legno di alta qualità. Dopo il raffreddamento, i pellet di biomassa finiti vengono confezionati e stoccati per facilitarne il trasporto e la vendita.

Questo è il flusso di lavoro di base per la produzione di pellet di legno. Segui sempre le linee guida di sicurezza sul posto di lavoro ed esegui la manutenzione ordinaria delle attrezzature per mantenere una produzione stabile e una qualità costante dei pellet.

Fattori chiave che influenzano l'efficienza

1. Caratteristiche della materia prima Durezza dei trucioli di legno: i legni duri (come quercia e sandalo) sono più difficili da frantumare rispetto ai legni teneri (pino e pioppo), con una riduzione dell'efficienza del 10%-30%. Umidità della materia prima: un contenuto di umidità eccessivo (>20%) può causare l'adesione del materiale al setaccio e ai martelli, bloccando la bocca di scarico e riducendo significativamente l'efficienza. Si consiglia di controllare il contenuto di umidità della materia prima al 10%-15%. Dimensione dei trucioli di legno: uno spessore e una lunghezza eccessivi dei trucioli in ingresso (oltre l'intervallo di progettazione dell'attrezzatura) aumentano la difficoltà di frantumazione e richiedono una pre-lavorazione in una cippatrice. 2. Parametri dell'attrezzatura Velocità e numero dei martelli: velocità più elevate e un maggior numero di martelli (in linea con la potenza) aumentano la forza d'urto e migliorano l'efficienza, ma incrementano anche il consumo energetico. Apertura del setaccio: aperture più piccole aumentano il tempo di frantumazione e riducono l'efficienza, ma producono anche una granulometria più fine. Usura dei martelli: i martelli usurati riducono la loro forza d'urto e richiedono una sostituzione tempestiva (la durata tipica è di 500-1000 ore, a seconda della durezza della materia prima). 3. Funzionamento e manutenzione Uniformità dell'alimentazione: una velocità di alimentazione troppo elevata può facilmente causare sovraccarico e blocco dell'attrezzatura; una velocità di alimentazione troppo lenta può impedire il funzionamento a piena capacità, riducendo l'efficienza. Pulizia regolare: uno schermo intasato o materiale residuo nella camera possono influire sullo scarico, richiedendo l'arresto e la pulizia regolari della macchina. Lubrificazione e serraggio: una lubrificazione insufficiente dei cuscinetti del rotore o una testa del martello allentata possono aumentare l'usura meccanica e ridurre l'efficienza operativa.

Casi di clienti

Esposizione aziendale

FAQ

D: Che cos'è un mulino a martelli?

R: Un mulino a martelli è una macchina che polverizza trucioli di legno, scaglie, cereali e fibre vegetali in segatura.

D: Che cos'è la materia prima?

R: Steli, trucioli di legno, gusci di noci, paglia, lolla di riso, scaglie di bambù, carta, foglie, legno di scarto, rifiuti agricoli

D: Qual è l'utilizzo?

R: Il mulino a martelli è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di mangimi, nelle aziende agricole e nei stabilimenti di fertilizzanti organici. Può essere utilizzato nella produzione di medicina cinese, nell'industria chimica e in altri settori.

D: Qual è il vostro mercato principale?

R: America del Sud, Europa orientale, Sud-est asiatico, Africa, Oceania, Asia orientale

D: Qual è il vostro tempo di produzione?

R: Il tempo di produzione dipende dalle macchine che avete ordinato, di solito richiede 45 giorni.

D: Se l'attrezzatura presenta qualche problema di qualità, come lo gestireste?

R: Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Controlleremo la macchina per individuare il problema. Se servono dei pezzi, ve li invieremo.

D: Qual è la vostra condizione di pagamento?

R: Bonifico bancario con acconto del 40%, saldo da pagare prima della spedizione.