Palletizzatore a colonna

Breve introduzione

Il pallettizzatore a colonna TONY è una macchina impilatrice automatica per la fine della linea di produzione. Adotta un azionamento servo a 4 assi con struttura a colonna singola. Il braccio ruota, solleva e si estende per afferrare sacchi o cartoni e impilarli ordinatamente su pallet.

Il pallettizzatore a colonna TONY è caratterizzato da ingombro ridotto, funzionamento stabile e basso costo. Può lavorare in continuo per 24 ore e sostituire l'impilamento manuale.

Il pallettizzatore a colonna TONY è ampiamente utilizzato per pellet di biomassa, mangimi, fertilizzanti organici, sacchi di grano, cartoni e confezioni in film. Velocità: 400–600 sacchi all'ora, altezza massima di impilamento fino a 2600 mm.

Pinze personalizzate per sacchi in tessuto, ventose per cartoni. Sistema opzionale di alimentazione automatica dei pallet. Può essere collegato a macchine confezionatrici automatiche.

Il pallettizzatore a colonna—noto anche come pallettizzatore a colonna singola—è un'unità di pallettizzazione automatizzata utilizzata alla fine di una linea di produzione; è classificato come sistema meccanico di pallettizzazione servoazionato a quattro assi.

Principio di funzionamento

L'impilatore a colonna utilizza un sistema di controllo servo a quattro assi per automatizzare le operazioni di impilamento. Progettato specificamente per la fase di fine linea delle linee di produzione di insaccamento, è principalmente impiegato per la pallettizzazione automatica di merci confezionate come pellet di biomassa, mangimi per animali, fertilizzanti organici e granaglie. Caratterizzato da una colonna verticale come principale supporto strutturale, la macchina impiega un movimento coordinato a quattro assi—rotazione, sollevamento, estensione/retrazione e rotazione della pinza—per eseguire con precisione l'intero processo di prelievo, trasferimento e impilamento strato per strato.

Durante il funzionamento, i sacchi finiti vengono convogliati senza intoppi alla stazione di prelievo, dove vengono allineati e posizionati. Il braccio robotico si estende con precisione e una pinza specializzata afferra saldamente il sacco; la colonna ruota quindi in coordinazione con le azioni di sollevamento ed estensione del braccio a sbalzo per trasferire agevolmente il materiale sopra il pallet. Il sistema regola automaticamente l'angolo e la posizione di posizionamento in base a uno schema di impilamento preimpostato, garantendo una pila ordinata e incastrata, stabile e resistente al crollo.

Dopo il completamento di ogni strato, la macchina regola automaticamente la sua posizione verticale e continua il ciclo di impilamento strato per strato fino al raggiungimento dell'altezza desiderata. Una volta completata l'intera pila, la macchina si reimposta per l'operazione successiva e il pallet caricato viene convogliato fuori per il trasporto verso lo stoccaggio tramite carrello elevatore. L'intero processo è gestito da un sistema di controllo PLC intelligente, che consente un funzionamento completamente automatizzato senza la necessità di frequenti interventi manuali—richiedendo solo il periodico rifornimento dei pallet. Questo sistema supporta una produzione continua e stabile per 24 ore, sostituendo efficacemente la manodopera e migliorando significativamente sia il livello di automazione della linea di produzione sia l'efficienza di impilamento.

Tipo di pallettizzazione

Parti principali

1. Colonna e telaio: una struttura principale saldata realizzata con sezioni in acciaio pesante funge da supporto centrale; ospita guide di sollevamento interne e meccanismi di azionamento, offrendo un'elevata capacità di carico e resistenza alla polvere. 2. Sistema di azionamento servo a quattro assi: comprende assi per la rotazione della base, il sollevamento del braccio a sbalzo, l'estensione del braccio a sbalzo e la rotazione della pinza; i motori servo garantiscono un controllo preciso del movimento e un posizionamento stabile. 3. Pinza/Effettore finale: presenta la capacità di cambio rapido. Le opzioni includono pinze a morsa per sacchi intrecciati, ventose a vuoto per cartoni e pinze avvolgenti per fusti; una pinza specializzata per sacchi intrecciati è fornita di serie con le linee di produzione di pellet di biomassa. 4. Sistema di controllo PLC con touchscreen: include molteplici schemi di pallettizzazione preimpostati che possono essere selezionati o personalizzati; presenta statistiche di produzione, allarmi di guasto e protezione con arresto di emergenza.

5. Meccanismo di trasporto dei pallet (opzionale): automatizza l'alimentazione dei pallet e lo scarico dei pallet completi per una produzione continua e senza operatore; è disponibile anche una versione semplificata che richiede il posizionamento manuale dei pallet.

6. Sistema di protezione di sicurezza: include recinzioni di sicurezza, sensori fotoelettrici e pulsanti di arresto di emergenza; l'apparecchiatura interrompe automaticamente il funzionamento se il personale entra inavvertitamente nella zona di lavoro.

 Parametro

 Caratteristiche

1.Ingombro ridotto. La sua struttura compatta a colonna singola richiede uno spazio di installazione minimo, rendendola ideale per l'ammodernamento di fabbriche più vecchie o per linee di produzione con vincoli di spazio. 2.Rapporto costo-prestazioni elevato e manutenzione semplice. I costi di acquisto sono significativamente inferiori a quelli dei robot articolati a sei assi; utilizza componenti standard, è facile da mantenere e comporta bassi costi di gestione a lungo termine. 3.Adatta ad ambienti polverosi. L'unità presenta un design resistente alla polvere, inclusa la protezione delle guide e dei servomotori, che la rende adatta al funzionamento prolungato in officine con alti livelli di polvere, come quelle che trattano pellet di biomassa o fertilizzanti organici. 4.Supporta il funzionamento a doppia stazione. Con un ampio raggio di rotazione di 290°, una singola unità può pallettizzare alternativamente i carichi su due pallet o interfacciarsi con due linee di confezionamento, massimizzando così l'utilizzo dell'attrezzatura. 5.Schemi di pallettizzazione ordinati e stabili. Il PLC memorizza più schemi preimpostati; i sacchi vengono impilati in una disposizione incrociata per creare un carico compatto e stabile che resiste al cedimento, facilitando la spedizione in container e il trasporto con carrelli elevatori.

6.Sostituisce il lavoro manuale per una produzione continua. In grado di funzionare 24 ore su 24 senza interruzioni, riduce la necessità di personale addetto alla pallettizzazione manuale, abbassando così i costi di manodopera e minimizzando i rischi per la sicurezza sul posto.

7.Progettata per materiali insaccati. Dotata di un gripper specializzato per sacchi in tessuto, garantisce una movimentazione stabile senza danneggiare i sacchi; può interfacciarsi direttamente con le confezionatrici per formare una linea di produzione automatizzata completa.

8.Caratteristiche di sicurezza complete. Fornita di serie con recinzioni di sicurezza, protezione fotoelettrica e meccanismo di arresto di emergenza; il sistema interrompe automaticamente il funzionamento se il personale entra inavvertitamente nella zona di lavoro, garantendo la sicurezza della produzione..

Condizioni per le opere pubbliche

1. Alimentazione elettrica (linea di produzione singola) Tensione di alimentazione: AC380V±10% 50HZ Alimentazione di controllo: DC24V Consumo di energia: ~8KW 2. Alimentazione dell'aria (linea di produzione singola) Aria strumentale standard Pressione: 0,4～0,6MPa Consumo d'aria: 3～5 Nm3/H 3. Ambiente Temperatura: -10～+50℃ Umidità: ≤90% (senza condensa) 4.Pavimento Spessore: ≥18CM calcestruzzo standard

 Punti chiave per la selezione del modello

1. Tipo di imballaggio: selezionare una pinza a morsetti per sacchi di tessuto o una ventosa a vuoto per cartoni; verificare il peso dei singoli sacchi;

2. Corrispondenza della capacità: la velocità di pallettizzazione deve allinearsi alla produzione della macchina di confezionamento a monte;

3. Specifiche di carico del pallet: confermare le dimensioni del pallet, il numero di strati e l'altezza massima di impilamento;

4. Sito del laboratorio: misurare la lunghezza, la larghezza e l'altezza dell'area di installazione e destinare spazio per le recinzioni di sicurezza;

5. Movimentazione dei pallet: posizionamento manuale dei pallet per i modelli base; distribuzione automatica dei pallet per le linee completamente automatizzate;

6. Ambiente: per i laboratori con polvere di pellet di biomassa, dare priorità all'uso di guide antipolvere e servomotori antipolvere.

Caso Cliente

Visita del cliente

TONY Esposizione

Servizio TONY

Servizio online 24 ore su 24. - La richiesta riceverà risposta entro 2 ore. - Servizio di tracciamento completo dall'ordine alla consegna. - Formazione gratuita per operatività, debug e manutenzione quotidiana. - Possiamo fornire una guida professionale all'installazione. - Garanzia di un anno e servizio post-vendita completo. - Design personalizzato e diagramma di flusso disponibili per i nostri clienti. - Team di ricerca e sviluppo indipendente e sistema di gestione rigoroso e scientifico