Breve introduzione
Il grande silo di stoccaggio idraulico zincato TONY rappresenta un'apparecchiatura fondamentale per lo stoccaggio a monte e l'alimentazione automatica nelle linee complete di produzione di pellet di biomassa. È progettato principalmente per lo stoccaggio tampone e l'alimentazione continua e dosata di materiali leggeri e sciolti come segatura, trucioli di legno, paglia trinciata, fibre di palma e corteccia.
Caratterizzato da un corpo zincato a caldo e da un meccanismo idraulico di agitazione del materiale, il grande silo di stoccaggio idraulico zincato TONY affronta efficacemente le sfide comuni del settore — come la formazione di ponti, archi e ostruzioni del materiale — associate alle materie prime di biomassa. Sostituisce le tradizionali e semplici tramogge per garantire un approvvigionamento stabile e automatizzato del materiale ed è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di pellet di biomassa di tutte le scale.
Principio di funzionamento
Il silo idraulico zincato di grandi dimensioni funge da unità di stoccaggio tampone combinata con un sistema idraulico di rottura attiva degli archi e di alimentazione dosata; è progettato specificamente per gestire materie prime biomassa leggere—come cippato di legno e paglia—che tendono a formare ponti e grumi di materiale. Il materiale viene prima immagazzinato nel corpo del silo per fungere da tampone; un meccanismo di agitazione inferiore azionato idraulicamente si muove poi avanti e indietro per rompere attivamente eventuali archi di materiale, garantendo un flusso verso il basso continuo e uniforme. Infine, il materiale viene convogliato dall'uscita di scarico inferiore alla pellettatrice, consentendo un'alimentazione stabile e continua per la linea di produzione. |  |
Parti principali
1. Corpo del silo zincato a caldo
Costruito in lamiera d'acciaio ispessita con finitura completa zincata a caldo (Z275 g/m²), offre un'eccellente resistenza alla corrosione e alla ruggine, adatta ad ambienti umidi con cippato di legno e installazioni in officine all'aperto. Presenta un design modulare a sezioni per un comodo trasporto a lunga distanza e installazione in loco. Il corpo quadrato del silo offre capacità personalizzabile e include porte designate per l'ingresso del materiale, l'aspirazione della polvere e lo sfiato/sfogo delle esplosioni, nonché una porta di accesso laterale per una facile pulizia del materiale e manutenzione.
2. Meccanismo idraulico di scarico del materiale
Il fondo del silo è dotato di un meccanismo a rastrello o a spintore alternativo azionato idraulicamente, alimentato da una stazione idraulica indipendente che aziona il cilindro con movimento alternativo. L'agitazione meccanica rompe attivamente gli archi di materiale alla fonte, prevenendo la formazione di ponti o intasamenti e garantendo uno scarico uniforme e stabile. Il sistema idraulico include una protezione contro i sovraccarichi; rilascia automaticamente la pressione in caso di blocco dovuto a oggetti duri, salvaguardando così l'attrezzatura.
3. Telaio di base portante
Presenta una base in acciaio strutturale saldato per impieghi gravosi con elevata capacità di carico. Progettata per l'installazione a pavimento, elimina la necessità di scavi o fosse, riducendo così i costi di ingegneria civile e abbreviando i tempi del progetto.
4. Gruppo di scarico
Lo scarico inferiore si collega a trasportatori a coclea o a nastro e supporta lo scarico a stazione singola o multipla, consentendo a un singolo silo di alimentare da 1 a 4 mulini per pellet contemporaneamente.
5. Sistemi elettrici e ausiliari
Dotato di interruttori di livello del materiale (per il rilevamento di livello alto e basso) che consentono operazioni di avvio/arresto interlacciate con i macinatori a monte e i mulini per pellet a valle. La stazione idraulica include componenti per il controllo della temperatura e la filtrazione dell'olio per garantire un funzionamento stabile e continuo per lunghi periodi.
Processo di lavoro
1. Alimentazione e stoccaggio del materiale
Il materiale biomassa pre-triturato viene convogliato tramite nastri trasportatori o coclee attraverso l'ingresso superiore nel silo di stoccaggio. Il silo è dotato di una porta dedicata per l'aspirazione della polvere, per catturare la polvere generata durante il processo di riempimento. Interruttori di livello alto e basso monitorano i livelli del materiale in tempo reale: un segnale di “pieno” interrompe l'alimentazione a monte, mentre un segnale di “basso” attiva automaticamente il rabbocco.
2. Formazione di ponti nel materiale (punto critico del settore)
Materiali sciolti come segatura, trucioli di legno e fibre di palma tendono a incastrarsi accumulandosi, formando stabili “archi di materiale” al centro del silo. Questi archi sospesi bloccano il flusso del materiale sottostante, causando interruzioni di fornitura e arresti della linea di produzione: un grave svantaggio delle tramogge standard.
3. Rottura idraulica degli archi e rastrellamento (operazione principale)
Una stazione idraulica autonoma fornisce olio in pressione per azionare i cilindri, che attivano un meccanismo di rastrellamento o spinta montato sul fondo con un movimento lineare alternato.
Questo meccanismo agita continuamente lo strato inferiore del materiale, compromettendo direttamente l'integrità strutturale di eventuali archi e rompendoli dal basso per prevenire l'intasamento.
Il sistema idraulico include una protezione contro i sovraccarichi: se oggetti duri (come pietre o metallo) bloccano il meccanismo, il sistema scarica automaticamente la pressione all'aumentare della pressione dell'olio, proteggendo così i cilindri e il telaio da danni.
4. Scarico e trasporto uniformi
Una volta agitato, il materiale cade uniformemente attraverso l'uscita di scarico inferiore sotto il proprio peso. L'uscita si collega a trasportatori a coclea o a nastro—supportando la distribuzione a punto singolo o multiplo—per trasportare il materiale all'unità principale di pelletizzazione.
5.Controllo automatico interbloccato
I segnali di livello del materiale sono collegati alle apparecchiature di alimentazione a monte e ai pelletizzatori a valle, consentendo l'avvio/arresto automatico dell'intero sistema di alimentazione e riducendo la necessità di monitoraggio manuale. Il silo presenta una struttura sigillata e zincata a caldo per prevenire perdite di polvere.
Parametro
Articolo | Specifiche |
Volume effettivo | 5–60 m³ |
Materiale della tramoggia | Lamiera d'acciaio ispessita, zincata a caldo (Z275 g/m²) |
Sistema di Trasmissione | Unità di potenza idraulica + cilindro idraulico a movimento alternativo per lo scarico del materiale |
Alimentazione elettrica | 380V, 50Hz |
Materiali adatti | Materie prime di biomassa sciolte come segatura, trucioli di legno, paglia triturata, fibre di palma, corteccia, ecc. |
Stazioni di scarico | 1–4 stazioni (opzionale) |
Tipo di installazione | Montaggio a pavimento (nessuna fossa richiesta) |
Accessori opzionali | Sensore di livello, bocchetta di aspirazione polveri, sfogo di decompressione antideflagrante, porta di accesso |
Quali sono le aree di applicazione?
1. Linee di produzione di pellet di legno da biomassa con stoccaggio tampone a monte e alimentazione automatica;
2. Progetti di pellettizzazione per materiali da biomassa come paglia, fibra di palma e scaglie di bambù;
3. Linee di produzione per la frantumazione e la pellettizzazione di combustibile da biomassa e fertilizzante organico;
4. Impianti eco-compatibili per nuove energie e basi centralizzate di lavorazione di combustibile da biomassa.
Caratteristiche
1. Zincatura a caldo per durata e resistenza alla corrosione: presenta una finitura zincata a caldo su tutta la superficie che resiste alla corrosione e alla ruggine; adatta ad ambienti di produzione umidi, garantendo una lunga durata e bassi costi di manutenzione. 2. Rottura dell'arco idraulica per uno scarico stabile: utilizza un design idraulico a movimento alternativo per l'agitazione del materiale, per rompere con precisione il ponte e l'agglomerazione del materiale; elimina la necessità di pulizia manuale e garantisce un funzionamento continuo e ininterrotto della linea di produzione. 3. A tenuta di polvere e conforme alle normative ambientali: struttura completamente chiusa con una bocca di aspirazione della polvere per un controllo efficace della polvere; opzioni antideflagranti disponibili per soddisfare gli standard ambientali e di sicurezza sul lavoro. 4. Installazione a pavimento per risparmiare tempo e costi: il telaio integrato per carichi pesanti elimina la necessità di scavi o getti di calcestruzzo; compatibile con varie disposizioni di fabbrica, facile da installare e riduce i tempi del progetto. 5. Personalizzabile e altamente adattabile: capacità di stoccaggio da 5 a 60 m³ e design con più uscite di scarico disponibili per adattarsi a linee di produzione di pellet di biomassa di capacità variabile. 6.Integrazione intelligente per il risparmio di manodopera: dotato di un sistema di monitoraggio del livello del materiale che consente l'avvio/arresto automatico e gli allarmi di materiale in esaurimento; realizza l'alimentazione automatizzata del materiale e riduce la necessità di supervisione manuale. |  |
Punti chiave per la selezione del modello
 | 1.Calcolare la capacità del silo in base alla produzione oraria della linea di produzione; si raccomanda un buffer di materia prima di 30–60 minuti per evitare frequenti rifornimenti. Per materiali leggeri e voluminosi, dare priorità a silos con volumi maggiori. 2.Specificare il processo di zincatura: si preferisce la zincatura a caldo (Z275); la zincatura a freddo offre una scarsa resistenza alla corrosione ed è inadatta all'esposizione a lungo termine alla segatura. 3.Determinare il numero di stazioni di scarico in base al numero di pellettizzatrici; selezionare un modello multi-stazione per la produzione in parallelo su più macchine. 4.Dato l'ambiente carico di segatura, si raccomanda di dotare il sistema di componenti per la raccolta della polvere e per lo sfogo della pressione a prova di esplosione, per garantire la conformità alle normative di sicurezza. 5.Verificare le condizioni del sito: controllare l'altezza del soffitto dello stabilimento e la capacità portante del pavimento per determinare se è necessaria un'altezza personalizzata del silo. |
Spedizioni
Certificato
Servizio
Profilo Aziendale
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD è un'impresa integrata specializzata nello sviluppo, nella produzione e nel commercio internazionale di attrezzature per pellet da oltre 20 anni. I prodotti principali sono pelletatrici a filiera anulare e a filiera piatta per biomassa, linee di pellet di biomassa, pelletatrici per mangimi, attrezzature per essiccazione, frantumazione, raffreddamento e vagliatura, miscelazione e attrezzature per la protezione ambientale. Le principali aree di lavorazione di TONY sono tronchi o scarti di mobili, steli di colture agricole, deiezioni animali e così via. Guardando al futuro, speriamo sinceramente di stabilire un rapporto di cooperazione affidabile a lungo termine con clienti di tutto il mondo! Nel 1998, TONY considera l'onestà come fondamento e promuove un modello imprenditoriale. Utilizza un investimento totale di 120 milioni di Yuan, ha una superficie di 30.000 metri quadrati, 2 grandi aree produttive e 6 officine, è dotata di attrezzature avanzate straniere e ha oltre 800 dipendenti. L'azienda ha 8 dipartimenti, ovvero Ingegneria, Tecnico, Vendite Commercio Internazionale, Risorse Umane, Finanziario e Post-vendita. Ha oltre 60 ricercatori e sviluppatori tecnici e oltre 50 tecnici. Affidandosi a una potente forza di ricerca e sviluppo del prodotto, attrezzature di produzione all'avanguardia a livello nazionale, una lavorazione perfetta e una gestione scientifica, TONY ottiene il riconoscimento a lungo termine da molti clienti e acquisisce una buona reputazione commerciale e il plauso aziendale. |
FAQ
D: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
R: 40% di deposito tramite T/T, saldo da pagare prima della spedizione.
D: Quali sono i vostri mercati principali?
R: Sud-est asiatico, Africa, Oceania ed Europa
D: Qual è il vostro tempo di produzione?
R: Il tempo di produzione dipende dalla macchina che ordinate. Di solito richiede 45 giorni.
D: Quali documenti potete fornire?
R: Possiamo fornire fatture, liste di imballaggio, contratti, istruzioni, dichiarazioni doganali, certificati di origine, CE. Se il cliente necessita di altri documenti e specifiche, si prega di confermare con il personale di servizio.
D: Come gestirete i problemi di qualità delle apparecchiature?
R: Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Controlleremo la macchina per individuare il problema. Se avete bisogno di pezzi di ricambio, ve li invierò.
D: Qual è la durata della garanzia?
R: Un anno. (I danni alle parti soggette a usura non sono coperti dalla garanzia e richiedono l'acquisto aggiuntivo)
