Macchina automatica per il confezionamento

Breve introduzione

La confezionatrice completamente automatica è un sistema integrato per il confezionamento di granulati che esegue autonomamente l'intero processo, inclusi prelievo, apertura e posizionamento del sacchetto, pesatura quantitativa, riempimento, sigillatura e trasporto. Il suo principale vantaggio rispetto ai modelli semiautomatici è che elimina la necessità di posizionare manualmente i sacchetti, richiedendo solo un intervento minimo del personale per rifornire periodicamente le scorte di sacchetti vuoti. In grado di integrarsi in linee di produzione complete di granulati per ottenere un confezionamento continuo e automatizzato, è ampiamente utilizzata nella produzione industriale su larga scala per prodotti come pellet di biomassa, mangimi per animali e fertilizzanti organici.

Confezionatrice completamente automatica per sacchetti preformati (per sacchetti grandi da 15–50 kg; apparecchiatura di confezionamento mainstream per pellet di biomassa): utilizza sacchetti in tessuto preformati; dispone di alimentazione e cucitura automatiche dei sacchetti; adatta agli impianti di pellet.

La confezionatrice completamente automatica è totalmente automatizzata dall'alimentazione ai prodotti finiti, riduce il coinvolgimento manuale, evita il contatto diretto tra persone e prodotti, riduce il rischio di contaminazione batterica e garantisce la qualità del prodotto.

Principio di funzionamento

Questa macchina confezionatrice completamente automatica è un sistema di confezionamento quantitativo a sacchetti preformati, controllato da un PLC. Automatizza l'intero processo, richiedendo solo il periodico rifornimento manuale di sacchetti vuoti, ed è ideale per il confezionamento su larga scala di materiali granulari come pellet di biomassa, mangimi per animali e fertilizzanti organici.

Una volta avviata, un braccio robotico con ventose a vuoto preleva e alimenta automaticamente i sacchetti in tessuto preformati dal magazzino, aprendo contemporaneamente la bocca del sacchetto. Dopo aver confermato che il sacchetto è stato aperto correttamente, il braccio lo trasferisce alla stazione di riempimento, dove un meccanismo pneumatico blocca l'apertura del sacchetto. Il materiale stoccato nella tramoggia superiore viene alimentato nella tramoggia di pesatura tramite un meccanismo di alimentazione a doppia velocità (veloce/lenta), con celle di carico che rilevano i dati di peso in tempo reale. Il sistema inizialmente riempie rapidamente per massimizzare l'efficienza, poi passa a un'alimentazione lenta man mano che ci si avvicina al peso target per compensare il materiale “in volo” (materiale che cade attraverso l'aria), interrompendo l'alimentazione una volta raggiunto il peso target.

Al termine della pesatura, il materiale viene scaricato automaticamente nel sacchetto. Dopo il riempimento, il meccanismo di bloccaggio si rilascia e il sacchetto viene trasportato alla stazione di cucitura per la piegatura automatica della parte superiore e la cucitura. I sacchetti finiti vengono scaricati tramite un nastro trasportatore; è possibile aggiungere una pesatrice di controllo opzionale per verificare il peso e scartare automaticamente i prodotti non conformi. L'attrezzatura è dotata di molteplici interblocchi di sicurezza che impediscono lo scarico del materiale in caso di sacchetto mancante, apertura del sacchetto fallita o pressione dell'aria insufficiente, evitando così sprechi di materiale.

L'intero processo opera in un ciclo continuo, eliminando la necessità di posizionare manualmente i sacchetti e garantendo al contempo un'elevata efficienza di confezionamento e un efficace controllo della polvere. Il sistema può integrarsi con le linee di produzione a monte e con le attrezzature di pallettizzazione a valle per ottenere una produzione completamente automatizzata, riducendo significativamente la necessità di operatori in loco, garantendo una precisione di confezionamento costante e soddisfacendo le esigenze di produzione continua dei grandi impianti di lavorazione del pellet.

Processo di lavoro

Parti principali

1. Magazzino dei sacchetti e meccanismo automatico di alimentazione dei sacchetti: un magazzino contiene i sacchetti in tessuto; un braccio robotico con ventose a vuoto preleva, trasporta e apre automaticamente i sacchetti, con un avviso per il rifornimento automatico dei sacchetti.

2. Tramoggia del materiale + sistema di alimentazione a frequenza variabile: la tramoggia è dotata di vibrazione delle pareti per prevenire la formazione di ponti; l'alimentazione a doppia velocità (a nastro o vibratoria) riduce al minimo la rottura dei granuli.

3. Unità di pesatura e dosaggio (nucleo): comprende una tramoggia di pesatura e celle di carico ad alta precisione; la compensazione automatica della caduta garantisce la stabilità della pesatura.

4. Meccanismo pneumatico di bloccaggio e riempimento dei sacchetti: un braccio robotico allinea il sacchetto aperto con l'uscita di scarico; un cilindro pneumatico blocca la bocca del sacchetto, garantendo un processo di riempimento sigillato e a controllo della polvere.

5. Sistema di sigillatura e trasporto: comprende la piegatura e la cucitura automatica della parte superiore del sacchetto, con un nastro trasportatore per i sacchetti finiti; opzioni disponibili: controllo del peso, rilevamento dei metalli e scarto automatico dei sacchetti difettosi.

6. Sistema di controllo con touchscreen PLC: supporta la memorizzazione dei parametri con un solo tocco, il totalizzatore di produzione, l’autodiagnosi dei guasti, gli interblocchi (nessun riempimento senza sacchetto) e gli allarmi di bassa pressione dell’aria; supporta l’integrazione MES.

Parametro

Materiale grezzo idoneo

Questa confezionatrice completamente automatica per granulati con alimentazione a sacchi è progettata per materiali granulari scorrevoli, non appiccicosi e durevoli. Di solito gestisce sacchi prefabbricati in tessuto da 15–50 kg ed è ampiamente utilizzata per il confezionamento di prodotti granulari finiti in vari settori.

1. Settore dell’energia da biomassa: pellet di combustibile da biomassa come scaglie di legno, legno misto, paglia e pellet di bambù; una macchina chiave per l’integrazione nelle linee di produzione di pellet.

2. Agricoltura e allevamento: pellet per mangimi per bestiame e pollame, pellet di foraggio, pellet di fertilizzanti organici e composti; pellet di cereali come mais, soia e sorgo.

3. Settore delle materie plastiche e chimico: granulati di materie prime chimiche come pellet di plastica PP/PE, granulati di resina e granulati di gomma.

4. Materiali da costruzione e protezione ambientale: granulati duri come ceramsite, sabbia di quarzo, carbone attivo, granulati refrattari e zeolite.

5. Sottoprodotti agricoli: materiali granulari asciutti e sciolti come arachidi sgusciate, frutta secca e granulati di medicina tradizionale cinese.

Dettagli

Macchina confezionatrice semiautomatica TONY VS macchina confezionatrice automatica

Punti chiave per la selezione del modello

La confezionatrice completamente automatica utilizza un sistema di controllo PLC e un grande touchscreen, garantendo un funzionamento semplice e intuitivo. Automatizza molteplici processi—come il trascinamento del film, la formatura del sacchetto, il riempimento, la codifica, il conteggio, la dosatura e la sigillatura—eliminando la necessità di intervento manuale una volta impostati i parametri e riducendo significativamente l'intensità del lavoro. Questa macchina è adatta a un'ampia gamma di forme di materiale, tra cui granulati, compresse, liquidi, polveri e paste. Offre funzionalità complete, tra cui dosatura automatica, riempimento, formatura del sacchetto, sigillatura, taglio, trasporto, stampa del numero di lotto, creazione di intagli per strappo facile, allarmi di materiale scarso e miscelazione.

1.Capacità produttiva: per produzioni giornaliere fino a 20 tonnellate sono preferibili sistemi semiautomatici; per produzioni superiori a 50 tonnellate si consigliano sistemi completamente automatici.

2.Materiale: per i pellet di biomassa è preferibile l'alimentazione a nastro per ridurre al minimo la rottura dei pellet.

3.Tipo di sacchetto: si devono utilizzare sacchi a bocca aperta in tessuto.

4.Sistemi ausiliari: è necessario prevedere l'aspirazione delle polveri, la ricontrollo del prodotto finito e le interfacce per la pallettizzazione a valle.

5.Ambiente: se l'officina presenta alti livelli di polvere, è richiesto un design potenziato antipolvere.

Vetrina del prodotto

Officina

Profilo Aziendale

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD è un'impresa integrata specializzata nello sviluppo, nella produzione e nel commercio internazionale di attrezzature per pellet da oltre 20 anni. I prodotti principali sono macchine per pellet a matrice anulare e a matrice piatta per biomassa, linee di pellet di biomassa, macchine per pellet per mangimi, attrezzature per essiccazione, frantumazione, raffreddamento e vagliatura, miscelazione e attrezzature per la protezione ambientale. Le principali aree di lavorazione di TONY sono tronchi o scarti di mobili, steli di colture agricole, deiezioni animali e così via. Guardando al futuro, speriamo sinceramente di stabilire un rapporto di cooperazione affidabile a lungo termine con clienti di tutto il mondo! Nel 1998, TONY considera l'onestà come fondamento e promuove il modello aziendale. Utilizza un investimento totale di 120 milioni di Yuan, ha una superficie di 30.000 metri quadrati, 2 grandi aree produttive e 6 officine, è dotata di attrezzature avanzate straniere e ha oltre 800 dipendenti.

L'azienda ha 8 dipartimenti, ovvero Ingegneria, Tecnico, Vendite, Commercio Internazionale, Risorse Umane, Finanziario e Post-vendita. Ha oltre 60 addetti alla ricerca e sviluppo tecnico e oltre 50 tecnici. Basandosi su una potente forza di ricerca e sviluppo del prodotto, attrezzature di produzione all'avanguardia a livello nazionale, una lavorazione perfetta e una gestione scientifica, TONY ottiene il riconoscimento a lungo termine di molti clienti e acquisisce una buona reputazione commerciale e il plauso aziendale.