Macchina per la produzione di pellet di tessuto

Breve introduzione

I pelletizzatori per tessuti sono apparecchiature specializzate per il riciclaggio e la granulazione, sviluppate per rifiuti solidi tessili e tessuti in fibra chimica. Noti anche come granulatrici per tessuti o pelletizzatrici per tessuti di scarto, possono trasformare vari tessuti di scarto sciolti e aggrovigliati e ritagli tessili in pellet riciclati ad alta densità mediante cesoiamento, plastificazione per attrito e formatura per estrusione. I pelletizzatori per tessuti risolvono efficacemente i problemi delle fibre tessili, che si aggrovigliano facilmente, sono difficili da comprimere e causano ostruzioni nell’alimentazione. I pellet riciclati di tessuto prodotti sono di qualità uniforme e possono essere riutilizzati nella produzione di fibre chimiche, come combustibile nella combustione, nello stampaggio a iniezione modificato e in altri settori, contribuendo al riciclaggio e al riutilizzo delle risorse dei rifiuti tessili. Sono ampiamente applicabili a fabbriche tessili, stabilimenti di abbigliamento e impianti di riciclaggio e trattamento di rifiuti solidi.

tecnologia di lavorazione

L'attrezzatura principale è la macchina per la produzione di pellet di stoffa

Il flusso di lavorazione completo di un mulino a pellet per tessuti: selezione delle materie prime → triturazione e frantumazione → alimentazione e trasporto → plastificazione e compattazione per attrito → filtrazione e rimozione delle impurità → estrusione e granulazione → raffreddamento e asciugatura → raccolta dei pellet finiti

Selezione e frantumazione delle materie prime: i tessuti di scarto vengono selezionati per rimuovere grandi pezzi di detriti, quindi triturati in frammenti di fibre corte per ridurre l'ingombro del materiale

Alimentazione e trasporto: il tessuto triturato viene alimentato nella pellettatrice per tessuti tramite un sistema di trasporto. Un meccanismo di alimentazione dedicato anti-aggrovigliamento garantisce un'alimentazione stabile e previene la formazione di ponti e blocchi

Plastificazione e compattazione per attrito: il funzionamento ad alta velocità dell'attrezzatura genera calore da attrito meccanico, ammorbidendo e agglomerando le fibre sintetiche del tessuto. Ciò elimina la necessità di una grande fonte di calore esterna ed evita la degradazione e il danneggiamento del materiale ad alte temperature

Filtrazione e rimozione delle impurità: il materiale fuso e ammorbidito viene filtrato attraverso una rete filtrante per rimuovere polvere e impurità, migliorando la purezza dei pellet

Granulazione per estrusione: il materiale viene estruso attraverso una filiera e tagliato in pellet di tessuto di dimensioni uniformi da un meccanismo di pelletizzazione

Raffreddamento e asciugatura: i pellet vengono rapidamente raffreddati e disidratati, e un vaglio vibrante rimuove la polvere, ottenendo pellet di tessuto finiti pronti per lo stoccaggio

Parti principali

Macchina per la produzione di pellet in tessuto di TONY

Principali parti di ricambio

Parametro

Materie prime adatte

I pellettizzatori per tessuti trattano principalmente vari tipi di rifiuti tessili provenienti da fibre chimiche. I materiali di partenza idonei includono: tessuti di scarto in poliestere PET, ritagli di tessuto in nylon PA, ritagli di tessuto non tessuto in PP, rifiuti di abbigliamento, fibre chimiche di scarto, ritagli di tessuto a maglia, tessuti difettosi provenienti da stabilimenti tessili, tessuti non tessuti e altri materiali tessili fibrosi.

Nota: il tessuto in puro cotone è privo di termoplasticità e non può essere termoformato in pellet. Solo i tessuti in fibre chimiche termoplastiche sono idonei alla pellettizzazione dei tessuti.

Aree di applicazione

La macchina per la produzione di pellet in tessuto produce pellet di fibra chimica riciclata, che possono essere ampiamente utilizzati in vari settori come la modifica delle materie plastiche, la lavorazione dei prodotti in plastica, le nuove energie e il riciclaggio dei rifiuti solidi. Le principali aree di applicazione sono le seguenti:

1. Produzione di combustibile solido: alcuni pellet di tessuto riciclato possono essere utilizzati come pellet di combustibile industriale per alimentare caldaie e centrali termoelettriche, sostituendo in parte i combustibili fossili.

2. Impianti di riciclo dei rifiuti solidi: le aziende di riciclo dei rifiuti tessili solidi e le aziende di risorse rinnovabili utilizzano pellettizzatrici per tessuti per lavorare gli scarti delle fabbriche di abbigliamento e i tessuti difettosi degli stabilimenti tessili, trasformando i rifiuti in risorse e aumentandone il valore aggiunto.

3. Produzione di materiali da imballaggio: i pellet di tessuto riciclato idonei possono essere trasformati in film plastici per imballaggio, rivestimenti interni per imballaggio, reggette in plastica e altri materiali di consumo per l'imballaggio.

Dettagli

1. Le prestazioni complessive di un mulino a pellet completo sono determinate dai suoi componenti principali, tra cui il cambio, il riduttore, il guscio di scarico, il supporto rotante, il coperchio protettivo, le pale di sollevamento interne e le pale di regolazione.

2. Per ridurre i costi, la maggior parte dei produttori sul mercato utilizza riduttori piccoli e semplici, con il risultato di alloggiamenti del cambio più sottili e maggiore porosità interna nelle fusioni; il guscio di scarico è realizzato con lamiere d’acciaio sottili e piegate, che sono soggette a deformazione e rottura sotto l’impatto continuo del materiale; le fusioni del supporto rotante sono sottili e si deformano e oscillano facilmente sotto carico; il coperchio protettivo è realizzato solo con lamiera sottile, offrendo una protezione insufficiente. Le pale di sollevamento interne e le pale di regolazione sono realizzate in acciaio comune senza trattamento di tempra, il che comporta una rapida usura e un scarso effetto di cesoiamento.

3. Il mulino a pellet Tony migliora tutti i componenti contemporaneamente: un cambio più grande e più spesso abbinato a un riduttore per impieghi gravosi; ingranaggi sottoposti a rettifica e trattamento termico per un’elevata capacità di carico; un guscio di scarico in acciaio fuso, ispessito e resistente all’usura, per resistere all’impatto continuo del materiale; un supporto rotante in fusione monoblocco, ispessito e resistente alla deformazione sotto carico prolungato; e una copertura di sicurezza completamente chiusa e ispessita che bilancia protezione, riduzione del rumore e facilità di manutenzione.

4. La pala di sollevamento interna e la pala di regolazione sono realizzate in materiale lega resistente all’usura e sono indurite tramite tempra. Tagliano i materiali in modo netto e la regolazione del gioco è flessibile e stabile. L’intero set di componenti lavora insieme per ridurre vibrazioni, usura e tempi di inattività, e garantire una produzione continua di granulazione.

Vantaggi unici

1. Per chi sta considerando di aprire un mulino per pellet o di aggiornare le proprie attrezzature, non lasciatevi ingannare da specifiche del motore identiche! Molti mulini per pellet sul mercato sembrano esattamente uguali, con la stessa potenza del motore in watt, ma le loro configurazioni interne sono notevolmente inferiori. Un test a breve termine potrebbe non rivelare problemi, ma la produzione continua porterà a problemi come surriscaldamento, rumore anomalo degli ingranaggi, perdite di olio e polvere e rapida usura della filiera.

2. I mulini per pellet Tony non producono macchine che “fanno bella figura nelle prove di funzionamento ma rendono male durante il funzionamento reale”. Sono dotati di un riduttore grande e rinforzato e di un sistema di trasmissione completo per impieghi gravosi, in grado di gestire facilmente 20 ore di produzione continua in fabbrica.

3. La filiera ad anello a doppio strato può pellettizzare da entrambi i lati, offrendo l'equivalente di due serie di filiere in una, con un risparmio diretto significativo sui materiali di consumo. Che si tratti di legno di scarto o di materiali difficili da lavorare come paglia e lolla di riso, il tasso di pellettizzazione è elevato, con meno rotture e una qualità uniforme dei pellet finiti.

4. Rispetto ai modelli ordinari sul mercato, richiede meno manutenzione e tempi di fermo, consentendo più tempo per la produzione e aiutando concretamente gli impianti di trasformazione a migliorare l'efficienza produttiva.