Mulino a martelli a doppio albero

Principio di funzionamento a doppio albero

1. Struttura principale

Sistema a doppio rotore: due alberi principali paralleli (che ruotano alla stessa velocità o a velocità diverse) sono dotati di martelli sfalsati, creando modalità controrotanti o corotanti.

Progettazione della camera di frantumazione: la parete interna della camera è rivestita con una guarnizione resistente all'usura e il fondo è dotato di una piastra setacciante regolabile (o senza piastra setacciante). Alcuni modelli sono dotati di lame di taglio o piastre dentate.

Sistema di trasmissione: due motori indipendenti trasmettono la potenza tramite cinghie o giunti e possono essere dotati di un dispositivo di controllo della velocità a frequenza variabile.

2. Principio di funzionamento

Dopo essere entrato nella bocca di alimentazione, il materiale viene prima frantumato dall'impatto ad alta velocità dei martelli del doppio rotore.

La differenza di velocità tra i due rotori genera una forza di taglio, che strappa o taglia ulteriormente il materiale (particolarmente adatto per materiali tenaci).

Le particelle frantumate urtano e rimbalzano contro la guarnizione e vengono ripetutamente colpite dai martelli finché non diventano più piccole dell'apertura della piastra setacciante, dopodiché vengono scaricate. Le particelle che non soddisfano lo standard continuano il ciclo di frantumazione.

Nastro trasportatore di alimentazione:

1.Alimenta i materiali in modo costante e uniforme verso il frantumatore.

2.La cinghia elastica e i rulli ammortizzati riducono l’usura sull’ingresso del frantumatore e sui martelli.

3.Il variatore di frequenza consente la regolazione automatica della velocità di alimentazione.

4.La larghezza e le dimensioni del nastro possono essere personalizzate.

5.Realizzato in acciaio zincato, il trasportatore TONY è resistente alla corrosione e durevole.

Mulino a martelli a doppio albero:

1. Il frantumatore ad alta efficienza a doppio albero adotta un design a lame rotanti a doppio albero, che può frantumare rapidamente oggetti più grandi in piccoli pezzi, migliorando l'efficienza di frantumazione.

2. Ampia applicabilità: questo frantumatore è adatto a vari tipi di rifiuti, come metallo, plastica, legno, ecc., e ha un'ampia gamma di applicazioni.

3. Protezione ambientale e risparmio energetico: il frantumatore ad alta efficienza a doppio albero adotta un design chiuso, che riduce l'inquinamento da polveri e rumore, pur avendo bassi costi operativi e garantendo risparmio energetico e protezione ambientale.

Soffiatore

1. Il soffiatore sul mulino a martelli a doppio albero scarica la polvere generata durante il processo di produzione industriale dall'area di lavoro attraverso una forte aspirazione, riducendo efficacemente la concentrazione di polvere nell'aria, migliorando così l'ambiente di lavoro.

2.La sua elevata efficienza non si riflette solo nella sua forte aspirazione, ma anche nell'innovazione e nell'ottimizzazione del design, come l'uso di pale ad alta efficienza, sistemi di regolazione intelligenti, ecc., per garantire che l'effetto di rimozione della polvere sia assicurato raggiungendo al contempo l'obiettivo di risparmio energetico e riduzione dei consumi.

Ciclone

1.Lo scopo principale del Ciclone nel mulino a martelli ad alta efficienza è separare e raccogliere gas e solidi, soprattutto quando si lavorano materiali contenenti una grande quantità di polvere, può ridurre efficacemente le emissioni di polvere e migliorare l'ambiente di lavoro. ‌

2.Il depolveratore a ciclone, noto anche come separatore a ciclone, è ampiamente utilizzato nella produzione industriale come quella alimentare e farmaceutica, ed è particolarmente adatto per la lavorazione di materiali con particelle di polvere grossolane e alta concentrazione di polvere.

Valvola a chiusura d'aria

1.Impedisce l’ingresso dell’aria esterna.

2.Installata sotto il ciclone all’uscita del polverizzatore, questa serranda a tenuta d’aria riduce la polvere, migliora le condizioni di lavoro e garantisce uno scarico stabile.

3.TONY lo produce internamente per una qualità affidabile.

4.Contatta TONY per preventivi sui pezzi di ricambio.

Collettore di polveri zincato

1. I flussi d'aria contaminata passano attraverso gli elementi filtranti e le particelle di polvere sospese vengono trattenute sullo strato esterno e nella struttura interna del mezzo filtrante.

2. Collisione inerziale ed effetto di intercettazione: i granuli di polvere più grandi colpiscono le reti di fibre sul percorso dell'aria e rimangono intrappolati.

3. Questa apparecchiatura confina i rifiuti solidi fini provenienti dai processi produttivi per impedirne la dispersione nell'aria ambiente.

4. Questo metodo di filtrazione limita l'emissione di inquinanti, soddisfa gli standard normativi ambientali e purifica l'aria in uscita.

Tubazione

1. Quando il mulino a martelli è in funzione, le materie prime fluiscono nella camera di macinazione. Le teste dei martelli che ruotano ad alta velocità colpiscono e polverizzano il materiale, producendo enormi quantità di particolato di polvere.

2. Un flusso d'aria a aspirazione negativa estrae la polvere nei punti di emissione e trasporta queste particelle al dispositivo di abbattimento delle polveri.

3. Contenere la diffusione della polvere all'interno dell'officina, mantenere un ambiente di lavoro ordinato e proteggere la salute fisica dei lavoratori.

4. Ridurre l'usura meccanica causata dalla polvere, come il surriscaldamento del motore e dei cuscinetti dovuto all'accumulo di polvere.

Quadro elettrico di controllo

1. Il gruppo di controllo elettrico gestisce le azioni di avvio e arresto del frantumatore, monitora i parametri operativi e integra funzioni di protezione dai guasti per la sicurezza.

2. Controllo di potenza: regola il motore principale e le unità di alimentazione ausiliarie, inclusi i nastri trasportatori di alimentazione e le ventole di aspirazione polveri.

3. Protezione di sicurezza: al rilevamento di sovraccarico, cortocircuito, mancanza di fase o cuscinetti surriscaldati, il sistema interrompe automaticamente l'alimentazione e invia avvisi per prevenire danni al motore, blocco del rotore e rottura dell'albero.

4. Osservazione delle condizioni: letture in tempo reale della corrente elettrica, del tempo totale di funzionamento e dei codici di guasto sono visualizzate sul pannello di controllo, consentendo al personale di verificare facilmente lo stato operativo della macchina.

Nastro trasportatore di scarico:

1. Trasporta il materiale grezzo a terra dall'uscita del frantumatore verso le fasi di produzione successive.

2. Impedisce l'accumulo e l'intasamento del materiale nel punto di scarico, affinché il processo di frantumazione proceda in modo stabile e produttivo.

3. È installata un'unità di azionamento a frequenza variabile, quindi la sua velocità di avanzamento è regolabile per adattarsi alla capacità produttiva richiesta dalle macchine a valle.

4. Realizzato in acciaio zincato, questo trasportatore TONY offre una affidabile capacità antiruggine e una lunga durata operativa.

1. Competenza tecnica approfondita: anni di specializzazione nelle apparecchiature per biomasse; soluzioni che superano i problemi del settore come la formazione di scorie, l’intasamento e la bassa efficienza termica, offrendo prestazioni energetiche superiori.

2. Personalizzazione specifica per scenario: soluzioni su misura end-to-end progettate per specifiche materie prime da biomassa, capacità produttive e condizioni del sito.

3. Ingegneria di precisione e durabilità: tecnologia resistente alle alte temperature e all’usura e rigoroso controllo qualità end-to-end; supporta il funzionamento continuo 24/7 con un tasso di guasto eccezionalmente basso.

4. Efficienza energetica ed ecocompatibilità: elevato utilizzo delle risorse ed emissioni ultra-basse; pienamente conforme alle normative ambientali e con una significativa riduzione dei costi energetici.

5. Fornitura diretta dalla fabbrica: nessun intermediario, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo, ampia capacità produttiva e tempistiche di consegna affidabili e controllabili.

6. Servizio completo e attento: servizio one-stop che copre valutazione del sito, installazione, messa in servizio e manutenzione, con il supporto di assistenza tecnica a vita.