Macchina per la produzione di pellet di biomassa

Breve introduzione

Un mulino a pellet per biomassa è un’apparecchiatura di formatura specializzata che utilizza l’estrusione a caldo ad alta pressione per comprimere rifiuti agricoli e forestali come segatura, paglia e gusci di noci in pellet combustibili cilindrici ad alta densità senza l’aggiunta di leganti chimici. Sfrutta l’ammorbidimento della lignina all’interno del materiale durante il riscaldamento per agire come legante naturale, trasformando rifiuti sciolti a bassa densità in pellet di energia pulita facili da stoccare, trasportare e bruciare. È l’apparecchiatura centrale per i progetti di energia da biomassa.

tecnologia di lavorazione

L'attrezzatura principale è la pellettatrice per biomassa

Materie prime → Frantumazione → Macinazione (polvere fine) → Setacciatura e rimozione delle impurità → Essiccazione (quando il contenuto di umidità supera lo standard) → Silo tampone → Pellettatrice → Raffreddamento e setacciatura → Silo del prodotto finito → Imballaggio e stoccaggio. La pellettatrice è la principale macchina di formatura dell'intera linea di produzione; una corretta gestione delle materie prime e il controllo del contenuto di umidità delle materie prime sono essenziali per produrre pellet conformi.

Parti principali

Macchina per pellet di biomassa di TONY

Principali parti di ricambio

Parametro

Materie prime adatte

Elenco delle materie prime lavorabili

1. Materiali a base di legno: segatura, trucioli di legno, cippato di legno, radici di alberi, pallet di legno di scarto, corteccia, polvere di bambù

2. Residui agricoli: paglia di grano, steli di mais, lolla di riso, gusci di arachidi, gusci di caffè, gusci di palma (PKS), grappoli vuoti di frutti di palma (EFB), bagassa di canna da zucchero, steli di cotone, gusci di semi di girasole

3. Altri: residui di funghi, scarti di potatura del giardino

Nota: sabbia, ghiaia e metallo devono essere rimossi prima della lavorazione; il contenuto di umidità deve essere controllato tra il 10 e il 18%. Se è troppo secco, sarà difficile modellarlo; se è troppo umido, ostruirà i fori dello stampo e darà luogo a particelle poco compatte.

Aree di applicazione

1. Combustibile solido domestico: il combustibile in pellet vanta un elevato tasso di utilizzo, è pratico da conservare e utilizzare, ed è igienico e sicuro, adatto al riscaldamento domestico.

2. Combustibile solido principale per caldaie industriali: può sostituire carbone grezzo, olio combustibile pesante e gas naturale, riducendo l’inquinamento atmosferico. La combustione di 10.000 tonnellate di combustibile da biomassa può sostituire 7.000 tonnellate di carbone standard, riducendo le emissioni di anidride solforosa di 165 tonnellate, le emissioni di fuliggine di 80 tonnellate e le emissioni di anidride carbonica di 14.400 tonnellate.

3. Produzione di energia termoelettrica: il potere calorifico del combustibile può raggiungere 3.400-6.000 kcal.

In breve, il combustibile in pellet da biomassa è caratterizzato dall’essere “rispettoso dell’ambiente”, “a risparmio energetico”, “rinnovabile” e “a zero emissioni di carbonio”. Il combustibile da biomassa è una delle migliori fonti di energia rinnovabile. Sostituire il carbone con il combustibile da biomassa è un’alternativa migliore rispetto al carbone dal punto di vista dei costi, del risparmio energetico e della protezione ambientale.

Dettagli

1. Riduttore per impieghi gravosi a doppio logo HUIXIN-TONY

Riduttore personalizzato con albero rinforzato e ingranaggi spessi di dimensioni maggiorate, offre prestazioni robuste per la lavorazione di pellet a carico pesante e di lunga durata.

2. Componenti chiave in acciaio inossidabile 304 resistenti alla corrosione

Bocca di alimentazione, cassa di scarico, cappa antipolvere, coltelli di sollevamento e taglio realizzati in acciaio inossidabile 304. Resistono alla ruggine da vapore durante la pellettizzazione per ridurre i costi di manutenzione e sostituzione.

3. Riduttore HUIXIN con superficie dentata indurita, montato inferiormente

Posizionato sotto la cassa di scarico per una coppia amplificata e una potenza affidabile, riducendo i danni meccanici e i tempi di inattività.

4. Cassa di scarico in acciaio inossidabile 304 ad alta resistenza, a forma di arco

Evita la formazione di crepe indotte dallo stress di saldatura. Il design ad arco sicuro per l'operatore previene lesioni, con eccellenti prestazioni di resistenza alla trazione.

5. Struttura di supporto rotante ottimizzata, posizionata in basso

Tiene le parti rotanti lontane dalla corrosione da vapore caldo, eliminando i difetti tradizionali, tra cui la ruggine delle sfere d'acciaio interne e i guasti prematuri.

6. Coltello di sollevamento anti-calore per calibro pesante

Il coltello in acciaio inossidabile ispessito resiste agli ambienti a vapore ad alta temperatura e impedisce l'accumulo di materie prime all'interno della camera dei pellet per un'alimentazione costante.

7. Taglierina interna regolabile dall'utente

Regola rapidamente l'estensione della taglierina per produrre pellet di diverse lunghezze. Non sono necessari strumenti complicati per la regolazione in loco.

Vantaggi unici

1. Filiera ad anello: filiera in acciaio ad alta lega; il rapporto di compressione del foro della filiera determina la durezza e la densità delle particelle; è un componente soggetto a usura fondamentale.

2. Gruppo rullo pressore: rulli pressori resistenti all'usura, che estrudono i materiali, con gioco regolabile (gioco normale 0,1-0,3 mm).

3. Riduttore: la filiera ad anello verticale utilizza un riduttore a ingranaggi per carichi pesanti per trasmettere un'elevata coppia.

4. Sistema di alimentazione: coclea a frequenza variabile, che controlla stabilmente la portata di alimentazione.

6. Gruppo coltelli: regola la lunghezza delle particelle finite.

7. Sistema di lubrificazione: la lubrificazione automatica ad alta pressione garantisce un funzionamento continuo.