Pellettizzatrice per paglia agricola e forestale

Breve introduzione

I pellettizzatori per paglia agricola e forestale sono apparecchiature di formatura e pellettizzazione di biomassa che utilizzano come materie prime principali rifiuti agricoli e forestali quali paglia di colture e segatura. L’apparecchiatura utilizza l’estrusione fisica per comprimere materie prime fibrose sciolte e leggere in pellet cilindrici ad alta densità, realizzando il riutilizzo come risorsa dei rifiuti agricoli e forestali. A seconda della qualità delle materie prime e dei requisiti di lavorazione, i pellet possono essere utilizzati come combustibile da biomassa o trasformati in mangime per bestiame e pollame. In base alla loro struttura, i pellettizzatori per paglia si dividono principalmente in due categorie: a filiera piatta e a filiera anulare verticale. I mulini a filiera anulare sono più adatti alla produzione continua di massa in stabilimenti di medie e grandi dimensioni, mentre i mulini a filiera piatta sono per lo più utilizzati in scenari di lavorazione su piccola scala e di pellettizzazione di mangimi.

tecnologia di lavorazione

L'attrezzatura principale è la pelletizzatrice per paglia agricola e forestale

La lavorazione dei pellet di paglia segue un processo standardizzato di "frantumazione—alimentazione—essiccazione—granulazione—raffreddamento—confezionamento". Nella fase di granulazione, le materie prime di paglia entrano nella camera di compressione attraverso l'ingresso di alimentazione. Sotto la forte pressione dei rulli e della matrice, il materiale passa attraverso i fori della filiera, subendo trasformazioni fisiche dovute all'alta temperatura e pressione, formando un cilindro solido che si allunga continuamente. Questo cilindro viene poi tagliato in pellet di dimensioni uniformi da un taglierino. Durante la lavorazione non è necessario alcun legante aggiuntivo; la lignina presente nel materiale stesso si ammorbidisce con il calore, ottenendo un effetto legante. Il contenuto di umidità della materia prima è tipicamente controllato tra il 12% e il 18% per garantire la qualità dei pellet. Dopo la granulazione, i pellet vengono raffreddati a temperatura ambiente da un raffreddatore, quindi classificati e setacciati da un vaglio vibrante prima di essere confezionati e stoccati.

Parti principali

Pellettizzatrice per paglia forestale agricola TONY

Principali parti di ricambio

Parametro

Materie prime adatte

I mulini a pellet per paglia sono altamente adattabili a un'ampia gamma di materie prime. Le paglie agricole includono steli di mais, steli di grano, steli di riso, steli di cotone, steli di soia, gusci di arachidi, lolla di riso e pannocchie di mais; i rifiuti forestali includono segatura, rami, corteccia, trucioli di bambù e scarti di fabbriche di mobili. Inoltre, l'apparecchiatura può lavorare varie materie prime di biomassa come foraggio, gusci di palma, gusci di cocco, gusci di semi di girasole, residui medicinali, residui di funghi, vinacce di birra e carta e tessuti di scarto. L'apparecchiatura è molto tollerante verso diverse forme di materie prime; la paglia da polvere a 50 mm di lunghezza e con un contenuto di umidità tra il 15% e il 20% può essere trasformata in pellet.

Aree di applicazione

Il combustibile pellet di biomassa prodotto dai mulini a pellet per paglia può essere ampiamente utilizzato in centrali elettriche a biomassa, caldaie industriali, stufe per riscaldamento domestico e caminetti, ecc., sostituendo la combustione tradizionale del carbone. Vanta basse emissioni e un potere calorifico di 3500-4200 kcal/kg. Nell'allevamento del bestiame, i mulini a pellet per paglia possono trasformare la paglia in pellet di mangime per ruminanti più appetibili per bovini e ovini, migliorando efficacemente il tasso di utilizzo del mangime a base di paglia. Inoltre, l'apparecchiatura è adatta anche alla granulazione di fertilizzanti organici, allo stampaggio di materie prime chimiche e alla lavorazione in pellet di materiali di scarto come gomma e plastica, coprendo vari scenari produttivi tra cui impianti per combustibili, impianti per fertilizzanti e impianti chimici.

Dettagli

1.Riduttore personalizzato HUIXIN‑TONY a marchio congiunto

Per soddisfare la domanda di pelletizzazione a carico pesante, impieghiamo il riduttore HUIXIN progettato su misura per TONY con doppio logo. Ingranaggi spessi maggiorati e albero degli ingranaggi rinforzato migliorano la capacità di sovraccarico contro i frequenti impatti di materiale pesante.

2.Materiale 304 SS per componenti esposti al vapore

Nel processo di pelletizzazione, il vapore comporta un elevato rischio di corrosione. Ingresso di alimentazione, alloggiamento di scarico, cappa di aspirazione polveri, coltello di sollevamento e coltello di taglio utilizzano acciaio inossidabile 304 per combattere la ruggine, riducendo al minimo la frequenza di sostituzione dei componenti.

3.Riduttore HUIXIN a denti duri montato sotto l'alloggiamento

Il riduttore tradizionale montato in alto può subire una perdita di potenza. Posizionare il riduttore HUIXIN per impieghi gravosi sotto l'alloggiamento di scarico massimizza la coppia in uscita e riduce la probabilità di guasto meccanico.

4.Involucro di scarico superiore in 304 SS ottimizzato

Gli involucri in acciaio ordinario saldati spesso si incrinano sotto sforzo. Il nostro alloggiamento in 304 SS di forma ad arco offre un'elevata resistenza alla trazione per prevenire incrinature. Il profilo esterno curvo riduce anche il rischio di graffi per gli operatori.

5.Unita di supporto rotante migliorata sul lato inferiore

I supporti rotanti tradizionali posizionati in alto sono direttamente esposti al vapore caldo, causando ruggine delle sfere d'acciaio e guasti precoci. Il nostro supporto rotante riposizionato sotto l'alloggiamento di scarico lo isola dall'erosione del vapore e risolve i difetti sopra menzionati.

6. Coltello di sollevamento spesso per impieghi gravosi

Lavorando in un ambiente continuo di vapore ad alta temperatura, il coltello di sollevamento in acciaio inossidabile ispessito garantisce un'affidabile agitazione del materiale e impedisce l'agglomerazione e l'accumulo delle materie prime all'interno della camera di pelletizzazione.

7. Coltello interno di taglio regolabile in loco

Progetti diversi richiedono lunghezze dei pellet variabili. Il nostro coltello interno regolabile consente agli operatori di regolare facilmente la lunghezza di taglio in loco senza complessi smontaggi.

Vantaggi unici

Vantaggi dei materiali: 304 vs 201 – Una differenza fondamentale

1. L'acciaio inossidabile 304 ha un contenuto di cromo e nichel significativamente superiore rispetto all'acciaio inossidabile 201, che utilizza manganese al posto del nichel, con conseguente notevole diminuzione della sua resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile 201 è “non molto diverso dall'acciaio comune, solo leggermente migliore, con una piccola quantità di componenti antiruggine”. In ambienti costieri o umidi, le apparecchiature in acciaio inossidabile 201 possono ossidarsi e arrugginire entro sei mesi, con conseguente aspetto arrugginito e riduzione diretta della durata dell'apparecchiatura. L'acciaio inossidabile 304, invece, “possiede una buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche”, e la sua resistenza alla corrosione è stabile nell'atmosfera.

2. Per i mulini a pellet: durante il processo di pelletizzazione, il contenuto di umidità del materiale deve solitamente essere controllato al 10%–15%, e l'attrito e l'estrusione generano vapore acqueo ad alta temperatura. L'involucro e il sistema di alimentazione si trovano per lunghi periodi in un ambiente ad alta temperatura e umidità. In queste condizioni, l'acciaio inossidabile 201 è estremamente soggetto alla corrosione. La ruggine contamina il materiale e indebolisce la resistenza strutturale dell'involucro.