Breve introduzione
La TONY Ton Packing Machine è progettata per il riempimento quantitativo di materiali sfusi in sacchi da 500–2.000 kg (come FIBC o “super sacchi”) ed è ampiamente utilizzata nei settori che trattano pellet di biomassa, minerali, cereali e fertilizzanti organici. I modelli semiautomatici sono la scelta mainstream; richiedono l’aggancio manuale delle asole di sollevamento del sacco e il posizionamento dell’apertura del sacco, mentre la pesatura, lo scarico del materiale, la compattazione tramite vibrazione e il rilascio del sacco vengono eseguiti automaticamente. I modelli completamente automatici, che possono gestire l’alimentazione e l’aggancio automatici del sacco, richiedono un investimento maggiore.
La Ton Packing Machine è principalmente adatta al confezionamento di ogni tipo di materiale sfuso, con granulometria del materiale da 10-50 mm e valvola di controllo a doppio stadio, la precisione di confezionamento è controllabile, con pesatura e dosaggio automatici, e completa automaticamente le funzioni di bloccaggio del sacco, sollevamento del sacco, dosaggio quantitativo, rilascio del sacco, allentamento del sacco e rimozione del sacco. Il lato di pesatura può essere selezionato per pesatura superiore o inferiore in base alla granulometria, il che lo rende adatto a materiali con buona fluidità.
Principio di funzionamento
 | Durante il funzionamento, l'operatore aggancia le cinghie di sollevamento del big bag agli appositi ganci dell'attrezzatura, fissa l'apertura del sacco attorno alla bocca di scarico e avvia la macchina; un dispositivo pneumatico di bloccaggio del sacco sigilla automaticamente l'apertura, impedendo efficacemente le emissioni di polvere durante il riempimento. L'attrezzatura esegue prima automaticamente la tara del sacco vuoto a zero, stabilendo una base per una pesatura precisa. Il materiale fluisce dalla tramoggia di stoccaggio superiore nel meccanismo di alimentazione; il sistema utilizza una modalità di alimentazione a doppia velocità (veloce/lenta): riempimento rapido per aumentare l'efficienza, poi passaggio automatico a un'alimentazione lenta man mano che ci si avvicina al peso target per compensare il materiale in caduta e garantire una pesatura costante e accurata. Una volta raggiunto il peso preimpostato, l'attrezzatura interrompe automaticamente l'alimentazione, completando il processo di riempimento dosato. Per i materiali granulari, una piattaforma vibrante alla base funziona simultaneamente per espellere l'aria e compattare il contenuto, assicurando che il sacco assuma una forma ordinata e piena e prevenendo problemi come allentamento o cedimento del sacco durante il trasporto. Dopo il riempimento, il bloccaggio si rilascia, i ganci si sganciano dolcemente e il big bag finito cade sulla piattaforma del trasportatore per il trasferimento allo stoccaggio tramite carrello elevatore. |
L'intera macchina è controllata intelligentemente da un sistema PLC dotato di calibrazione automatica dello zero, allarmi di fuori tolleranza e funzioni di autodiagnosi. Offre un funzionamento stabile e una facile utilità, riducendo significativamente il lavoro manuale e rendendola ideale per operazioni continue di confezionamento in big bag ad alto volume negli ambienti industriali.
Processo di lavoro
1. Gli operatori agganciano manualmente le quattro cinghie di sollevamento del big bag ai ganci dell’attrezzatura e inseriscono l’apertura del sacco sul collare di scarico; all’attivazione, un cilindro pneumatico blocca l’apertura e il sistema tara automaticamente il sacco vuoto.
2. L’attrezzatura inizia con una fase di riempimento ad alta velocità; una volta raggiunto il 90–95% del peso target, passa a una modalità di alimentazione lenta e di precisione, con sensori che monitorano il peso in tempo reale per compensare il materiale in caduta.
3. Al raggiungimento del peso target, l’alimentazione si arresta e il materiale viene scaricato nel sacco; una piattaforma vibrante compatta i granuli ed espelle l’aria dall’interno del sacco.
4. Una volta completato il riempimento, il collare si rilascia, i ganci liberano le cinghie e il sacco viene abbassato su un trasportatore a rulli per il trasporto con carrello elevatore; l’attrezzatura si reimposta quindi per il ciclo successivo.
Gli operatori sono responsabili solo di appendere il sacco; i processi di pesatura, riempimento e rilascio sono completamente automatizzati.
Parti principali 
1.Telaio principale: struttura in acciaio ad alta resistenza (a sospensione o a pavimento) progettata per sostenere l'intero peso del big bag riempito.
2.Tramoggia tampone: immagazzina temporaneamente il materiale in ingresso; il meccanismo opzionale di rottura degli archi assistito da vibrazione impedisce la formazione di ponti o l'intasamento dei granuli.
3.Meccanismo di alimentazione: sistema a doppia saracinesca a gravità per granuli; alimentatore a coclea per polveri. Dispone di fasi di alimentazione rapida e lenta per bilanciare velocità e precisione.
4.Sistema di pesatura (nucleo): celle di carico ad alta resistenza abbinate a un controllore di pesatura o PLC; supporta tara, compensazione del materiale in volo e azzeramento automatico. Disponibile in due configurazioni: montaggio superiore (pesatura della tramoggia) o piattaforma montata inferiormente (pesatura del sacco completo).
5.Sospensione del sacco e bloccaggio pneumatico: quattro ganci fissano le cinghie di sollevamento del sacco; un morsetto pneumatico sigilla il beccuccio di scarico per prevenire polvere e fuoriuscite; dispositivo opzionale di gonfiaggio ad aria espande il corpo del sacco.
6.Piattaforma di vibrazione/compattazione: un vibratore montato alla base compatta il materiale durante il riempimento ed espelle l'aria; crea una forma del sacco stabile e compatta adatta alla movimentazione con carrello elevatore e allo stoccaggio (di serie sui modelli per pellet di biomassa).
7.Porta di aspirazione polveri: si collega all'attrezzatura di raccolta polveri per sopprimere la polvere generata durante il riempimento.
8.Meccanismo di rilascio e trasporto del sacco: i ganci si rilasciano al completamento del riempimento; il sacco cade su un trasportatore a rulli per il trasferimento con carrello elevatore.
9. Controllo PLC e touchscreen: gestisce le impostazioni dei parametri, i totali di produzione e gli allarmi di guasto; supporta l'integrazione con sistemi di linea di produzione più ampi.
Parametro
TONY Modello di imballaggio tipo Ton | ||
Nome | TBDY Tipo a girante | TBDL Tipo a coclea |
Capacità (sacchi/h) | 20-40 sacchi/h | 20-40 sacchi/h |
Dimensioni di imballaggio | 500 kg/sacco, 1000 kg/sacco, 2000 kg/sacco | 500 kg/sacco, 1000 kg/sacco, 2000 kg/sacco |
Classe di precisione | ≤0,3% | ≤0,3% |
Tensione | 380 V CA 50 Hz | 380 V CA 50 Hz |
Potenza (KW) | 3,7KW | 3,7KW |
Pressione dell'aria compressa | 0,5-0,8MPa | 0,5-0,8MPa |
Consumo d'aria | 0,02m³/sec | 0,02m³/sec |
Volume d'aria di depolverazione | 1500-3000 m³/h | 1500-3000 m³/h |
Intervallo di temperatura | -10-40℃ | -10-40℃ |
Umidità relativa | ≦80% | ≦80% |
Materiale grezzo idoneo
Aree di applicazione
Dettagli della macchina
Visualizzazione del prodotto
Perché scegliere TONY
Contattaci
Se sei interessato, inviaci liberamente la tua richiesta.
Prima del preventivo dobbiamo sapere:
1. Qual è la capacità che hai pianificato?
2. Qual è il tuo prodotto?
3. Quali sono le specifiche del tuo prodotto?
4. Qual è la dimensione della tua borsa?
