Macchina per la produzione di pellet di acacia

Breve introduzione

La macchina per la produzione di pellet di acacia è un’attrezzatura per la pelletizzazione di biomassa a stampo anulare verticale, sviluppata specificamente per le caratteristiche del legno di acacia. È progettata per estrudere trucioli, segatura e rami di legno di acacia in pellet di combustibile da biomassa ad alta densità. Il legno di acacia ha un elevato contenuto di lignina e proprietà leganti intrinseche. Il mulino per pellet di acacia si basa sulla formatura per estrusione fisica ad alta pressione, eliminando la necessità di leganti aggiuntivi. I pellet di acacia risultanti hanno elevata durezza ed elevato potere calorifico, il che li rende ampiamente utilizzati in caldaie a biomassa, sistemi di riscaldamento e combustione industriale. La macchina ha una struttura robusta, adattabile a linee di produzione di pellet da piccola a grande scala, e può funzionare in modo continuo e stabile per lunghi periodi. Oltre a lavorare materie prime di acacia, può anche pelletizzare varie materie prime di biomassa agricola e forestale, consentendo il riciclo delle risorse dei rifiuti agricoli e forestali.

tecnologia di lavorazione

L'attrezzatura principale è la macchina per la produzione di pellet di acacia

Il processo completo per la produzione di pellet di acacia utilizzando un mulino a pellet per acacia è il seguente: frantumazione delle materie prime → essiccazione del materiale → alimentazione → pellettizzazione ad alta pressione nel mulino a pellet per acacia → raffreddamento e vagliatura dei pellet → stoccaggio e confezionamento del prodotto finito.

1. Processo di frantumazione: i tronchi e i rami di acacia vengono trasformati da un frantumatore in trucioli di legno fini da 3-5 mm per soddisfare i requisiti di granulometria per la pellettizzazione.

2. Processo di essiccazione: il contenuto di umidità delle materie prime viene regolato al 10-15%. Il contenuto di umidità è fondamentale per la formazione dei pellet di acacia; un contenuto di umidità troppo elevato porta a pellet friabili, mentre un contenuto di umidità troppo basso aumenta la difficoltà di pellettizzazione.

3. Alimentazione e pellettizzazione: i trucioli di legno idonei vengono introdotti nella tramoggia di alimentazione del mulino a pellet per acacia e cadono verticalmente nella camera di pellettizzazione. I rulli pressori rotanti comprimono il materiale attraverso i fori della filiera anulare, formando pellet cilindrici.

4. Raffreddamento e vagliatura: i pellet ad alta temperatura appena prodotti vengono trasportati a un raffreddatore per il raffreddamento, e la polvere e i residui vengono vagliati per ottenere pellet combustibili di acacia finiti, che vengono poi confezionati e stoccati.

Parti principali

Macchina per pellet di acacia di TONY

Principali parti di ricambio

Parametro

Materie prime adatte

Materie prime principali: scaglie di legno di acacia, scarti di legno di acacia, rami di acacia, ritagli di acacia, segatura di acacia e altri materiali in legno di acacia.

Materie prime compatibili: vari cippati di latifoglie miste, cippato di bambù, rami, corteccia, paglia, lolla di riso, gusci di arachidi, gusci di frutta e altre materie prime biomassa da scarti agricoli e forestali. È possibile la pellettizzazione di un singolo materiale, così come la pellettizzazione di più materiali.

Requisiti delle materie prime: granulometria 3-5 mm, contenuto di umidità controllato al 10-15%. I pezzi di materiale di grandi dimensioni richiedono una pre-triturazione.

Aree di applicazione

1. Riscaldamento domestico ed energia per la casa: adatto per caminetti e stufe domestiche in sostituzione di carbone e legna da ardere. Presenta un'elevata efficienza di combustione, basso inquinamento e facilità di stoccaggio.

2. Caldaie industriali a biomassa: utilizzate come combustibile principale per caldaie in sostituzione del carbone, riducendo le emissioni di SO₂, NOₓ e particolato per una produzione pulita e la conformità ambientale.

3. Generazione di energia: applicata nelle centrali termoelettriche. Rinnovabile e carbon-neutral, riduce le emissioni di carbonio e la dipendenza dai combustibili fossili.

4. Produzione di pellet per uso domestico: l'apparecchiatura controlla con precisione le dimensioni e la durezza del pellet per adattarsi ai piccoli bruciatori per il riscaldamento domestico; le sue prestazioni di lavorazione fine determinano l'esperienza finale dell'utente.

5. Protezione ambientale e riciclo dei rifiuti: converte fanghi, rifiuti organici domestici e altri rifiuti organici in pellet combustibile presso gli impianti di trattamento dei rifiuti per il riutilizzo delle risorse. I design anticorrosione e anti-intasamento sono fondamentali per un funzionamento stabile.

Dettagli

1. Le vere differenze nei mulini a pellet spesso risiedono nei dettagli interni di lavorazione meccanica e assemblaggio. Molti produttori, nel tentativo di ridurre i costi, utilizzano riduttori con interassi ridotti e mandrini forgiati comuni, con conseguente bassa precisione di lavorazione, elevate deviazioni di coassialità, forti vibrazioni a pieno carico e guasti prematuri dei cuscinetti.

2. I riduttori dei mulini a pellet Tony utilizzano gruppi di ingranaggi con interassi maggiorati e superfici dentate temprate, con ingranaggi sottoposti a rettifica e sagomatura. Il mandrino è bonificato e forgiato in un unico pezzo, lavorato con precisione CNC per controllare rigorosamente le tolleranze di coassialità. Una struttura di tenuta composita multistrato combinata con raffreddamento e lubrificazione indipendenti a circolazione di olio leggero lo distingue dai modelli ordinari con semplici paraoli e ingrassaggio a punto singolo.

3. La filiera ad anello è realizzata in acciaio legato resistente all’usura a doppio strato e bidirezionale, e i rulli pressori subiscono un trattamento di rafforzamento superficiale. La base è realizzata in ghisa HT250 ispessita, e dopo l’assemblaggio dell’intera macchina viene eseguito un test di carico. Dagli ingranaggi, ai mandrini, alle tenute, alla lubrificazione fino alla filiera e ai rulli pressori, ogni dettaglio è standardizzato per controllare potenziali malfunzionamenti prima della spedizione, ottenendo una pelletizzazione continua e stabile a lungo termine.

Vantaggi unici

1. Le differenze fondamentali nei mulini a pellet per biomassa spesso si nascondono nel sistema di trasmissione non visibile. Molti concorrenti, per ridurre i costi, utilizzano riduttori più piccoli e carter in ghisa comune. In condizioni di produzione a pieno carico a lungo termine, ciò porta facilmente a usura da fatica degli ingranaggi, surriscaldamento, guasti delle tenute e perdite d'olio, interrompendo direttamente la produzione in fabbrica.

2. I mulini a pellet Tony sono migliorati fin dalle fondamenta, utilizzando un gruppo di trasmissione a ingranaggi con grande interasse e superficie dentata temprata. L'intera base della macchina è realizzata in un unico pezzo di ghisa addensata HT250, fornendo peso sufficiente a sopprimere la risonanza causata dalla produzione ad alta velocità. Un sistema di lubrificazione indipendente a circolazione forzata raffredda e lubrifica continuamente ingranaggi e cuscinetti, riducendo significativamente il rischio di usura ad alta temperatura rispetto alla tradizionale lubrificazione manuale a punto singolo.

3. Le parti rotanti chiave utilizzano più tenute olio antipolvere composite per impedire l'ingresso di segatura e polvere nella cavità. Le filiere reversibili a doppio strato prolungano ulteriormente la durata delle parti soggette a usura. Di fronte a vari materiali come segatura, trucioli di bambù, paglia e gusci di frutta secca, la macchina ha una maggiore resistenza agli urti, riducendo in anticipo la probabilità di guasti e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.