Mulino per pellet di legnoutilizza scarti di legno o segatura per produrre pellet combustibile—tipicamente a forma di bastoncino—adatti all'uso domestico, in piccole e medie centrali elettriche e in caldaie. Tuttavia, alcuni clienti possono riscontrare problemi come una bassa produzione o difficoltà nello scarico del materiale. Ecco le cause specifiche e le soluzioni:
1. Se si utilizza una filiera nuova, verificare innanzitutto che il rapporto di compressione della filiera corrisponda alla materia prima lavorata.
Un rapporto di compressione eccessivamente elevato crea un'elevata resistenza al passaggio della polvere attraverso i fori della filiera, producendo pellet troppo duri e una bassa produzione; al contrario, un rapporto eccessivamente basso impedisce la corretta formazione dei pellet. È necessario selezionare il rapporto di compressione corretto e ispezionare la levigatezza dei fori interni della filiera e la rotondità della filiera stessa. Le filiere di qualità inferiore—caratterizzate da fori interni ruvidi o dalla mancanza di rotondità—causano un'elevata resistenza allo scarico, producendo pellet ruvidi, difficoltà di scarico e una riduzione della produzione; pertanto, le filiere di alta qualità sono essenziali.
2. Se la filiera è in uso da un certo periodo, ispezionare i fori conici della parete interna e i rulli pressori per verificare l'usura.
Se l'usura è grave, la filiera può essere rigenerata fresando nuovamente i fori conici, mentre i rulli pressori usurati devono essere sostituiti. L'usura dei fori conici della filiera influisce significativamente sulla produzione.
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3. Il gioco tra la filiera e i rulli pressori deve essere regolato correttamente.
Per la produzione di mangimi per bestiame e pollame, un gioco di circa 0,5 mm è generalmente ideale. Un gioco troppo piccolo fa sì che i rulli sfreghino contro la filiera, accorciandone la durata, mentre un gioco troppo grande fa slittare i rulli, riducendo la produzione.
4. Prestare attenzione alla durata e alla qualità della condizionatura della materia prima, in particolare al contenuto di umidità prima che il materiale entri nella macchina.
Idealmente, il contenuto di umidità iniziale è di circa il 13%; se l'umidità è troppo elevata, il materiale condizionato può superare il 20% di umidità, causando slittamenti all'interno della filiera e difficoltà di scarico.
5. Controllare la distribuzione della materia prima all'interno della filiera per assicurarsi che non si accumuli su un lato.
Se si verifica una distribuzione irregolare, regolare la posizione dei raschiatori di alimentazione grandi e piccoli per garantire che il materiale sia distribuito uniformemente su tutta la filiera. Questo prolunga la durata della filiera e garantisce un scarico del materiale più fluido. È fondamentale controllare correttamente il contenuto di umidità del materiale, poiché un'umidità eccessiva influisce direttamente sul tasso di formazione dei pellet e sulla produzione della pelletatrice per legno. Pertanto, il livello di umidità del materiale deve essere testato con un igrometro prima che entri nella macchina per garantire che rientri nell'intervallo ottimale per la pelletizzazione. Per ottenere un'elevata efficienza operativa e una produzione elevata, ogni fase del processo deve essere messa a punto con precisione.
